无缝冲压弯头因其制作工艺不合，又分为热轧（揉捏）无缝冲压弯头和冷拔（轧）无缝弯头管件两种。冷拔（轧）管又分为圆形管和异形管两种。
无缝冲压弯头的原料是圆管坯，圆管胚要经由切开机的切开加工成长度约为一米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。炉内温度控制是关头性的问题.圆管坯出炉后要经由压力穿孔机进行穿空。通常较多见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机出产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种管件。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或揉捏。揉捏后要脱管定径。定径机经由进程锥形钻头高速改变入钢胚打孔，形成管件。
锻压法：用型锻机将管子端部或一部分予以冲伸，使外径削减 ，常用型锻机有改变式、连杆式、滚轮式。
滚轧法：通常不必芯轴，适合于厚壁管内侧圆缘。在管内放置芯子，外周用滚轮推压，用于圆缘加工。
无缝冲压弯头冲压法：在冲床上用带锥度的芯子将管端扩到需求的尺度和形状。
曲折成形法：有三种方法较为常用，一种方法叫扩展法，另一种方法叫冲压法，第三种滚轮法，有3－4个辊，两个固定辊，一个调整辊，调整固定辊距，成品管件即是曲折的。
鼓胀法：一种是在管内放置橡胶，上方用冲子紧缩，使管子凸出成形；另一种方法是液压鼓胀成形，在管子中部充入液体，液体压利巴管子鼓成所需要的形状，波纹管的出产大部分用的是这种方法。 |
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