(三)机组结构
主机由左右两组墙板（结构件）落地形式组成，中间用槽钢撑杆拉紧，机架上部有左右两块凸形滑到以装轧辊，顶部装有φ100m/m油缸加压装置。
轧辊由不锈钢和橡胶辊各一支组成，不锈钢辊采用优质碳结钢体外包不锈钢板，外径φ270mm，橡胶辊采用优质碳结钢体外包橡胶，橡胶硬度邵氏A90±3度，外径φ270mm，轧辊二端装有挡水圈，以防止轧液进入轴承，轧辊进布处装有不锈钢安全栅栏，轧辊轴承用5316（国优）型滚动轴承，不锈钢辊为主动辊，通过联轴节和减速器由电动机直接驱动。
由液压站经操纵阀组成操纵系统，通过操纵阀调节由压力表示值压力至正常工作压力，使油缸活塞作上或下的移动而直接对轧辊加压或卸压，卸压（抬辊）时二轧辊的间隙≥40mm，并有送布机构，经送布减速机将布（摆布式）送出。
（四）操作说明
1、运转前先检查轧辊表面，必须保证轧辊表面平整、清洁、检查被动轧辊加压，卸压时上下移动是否灵活，导布带或引布的接头是否牢靠、平整、待确认无误后方可运行。
2、齿轮减速器内，应按指定规格注入润滑油，不得超过指示范围。
3、转动操纵阀手柄至加压位置将轧辊加压，并调整压力视压力表示值，如压力不正常，则调整压力至正常规定压力。
4、运转时先以慢速轻压运转，检查确认无误后，方可按工艺规定的速度运转。
5、导布带或引布的接头必须保持平整，不准打结通过轧点。
6、运转停止时，必须卸压，并关闭液压站电源，检查被动轧辊是否平稳停在主动辊上。
7、运转时不得进行清洁或维修工作，不得将手或其他部位伸入距轧辊200m/m处。
8、经常注意压力表示值是否在正常范围内，不准超负荷运转。
9、经常检查轧辊安全栅栏与安全急停开关的可靠，发现故障，应立即排除。
10、被动轧辊两端的油缸系采用节流阀调节平衡的，发现上下不平衡，应调节节流阀以达到平衡。
11、当机器停止运转时，应将上轧辊升至顶端，由液压自锁装置自行锁定，以保护橡胶辊的质量和使用寿命。
（五）安装须知
1、必须保证轧辊的平衡（水平）要求，并保证被动轧辊上下灵活，必要时允许修正墙板上的滑道导轨，或支承面轴承座的滑道。
2、安装完毕后，油缸不得出现渗漏现象，同时做轧辊加压及卸压试验，检查轧辊运动情况，不得出现中途停顿现象。
3、底脚螺钉应紧固，并保持整机水平。
（六）维护保养
1、油缸每使用六个月必须拆开检查，如发现油缸密封件有损坏时必须立即更换。
2、橡胶轧辊表面不得与润滑脂接触，防止影响橡胶轧辊使用寿命。
3、可根据各用户单位的使用频率，自行制订加油周期和平车周期，以保证各润滑点的良好状态。
4、液压站使用46#抗磨液压油。
5、减速箱内使用齿轮油（极压齿轮油）。
6、机器墙板下部的定距杆系走线管，在拆装时应断开电源。 |
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