在电解槽大修过程中，如果采用传统的方法的话，清刨槽的时间几乎需要占有整个大修周期的二分之一。电解槽停槽冷却到能够进入清刨时间平均为8天，槽壳修理及上部结构就位平均为6天，砌筑电解槽阴极炭块及炉衬平均为9天。即不包括清刨槽时间的其它大修时间共计需要23天。如果采用传统的风镐清刨槽的话，清刨槽的时间需要22天，电解槽大修周期一般需要45天左右。而如果采用液压分裂机的新工艺，清刨槽的时间可以缩短到7天。即从电解槽停槽到大修完毕的电解槽大修周期可以从原来的45天，缩短到30天。在清刨槽的7天时间里，其中有6天时间花在清理电解槽阴极上沉积的电解质及炉衬，真正使用液压分裂机用于破碎槽底阴极炭块的时间仅一个工作日即可。
我公司组织科研人员对进口液压分裂机进行分析、论证，吸取其优点，对其它结构作了大量改进。从而使本公司的液压分裂机较进口分裂机更容易操作使用。其核心部件分裂楔块组采用优质进口材料，并经过特殊加工工艺精制而成，不易拉伤、折断，其分裂力度耐用性、操作灵活性等各项指标达到或超过进口分裂机的技术要求。
其具体实施步骤如下：首先，在被分裂的物体上钻一个特定直径和深度的孔，将分裂机的楔块组（一个中间楔块和两个反向楔块）插入孔中，中间楔块通过液压压力的作用在两个反向楔块之间向前运动，由内向外释放出*大的能量600T，将被分裂的物体在几秒钟之内按预定方向裂开。从而达到岩石的破碎，混凝土的拆除。岩石和混凝土静爆机具有体积小、重量轻、操作方便、安全可靠、使用灵活、工作效率高、工作时无振动、无冲击、无噪音、无粉尘、分裂方向可控性、经济实用等特点。
从使用效果上看，液压分裂机的优越性是十分明显的。1990年之前，电解槽采用风镐进行清刨,作业条件差、劳动强度大，噪声及粉尘污染严重，工作效率低，停炉时间长。自采用液压分裂机后，电解槽大修周期由原来的45天降至目前的30天。由于采用了先进的液压分裂设备，极大地提高了工作效率，减轻了工人的劳动强度，改善了工人的工作环境，缩短了电解槽大修周期三分之一，从而为铝厂的提产增效创造了条件，具有良好的经济效益和社会效益。
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