电弧炉烟气治理方案
5T电弧炉烟气治理方案
一、 电炉的工艺过程：炼钢电炉的工艺过程一般分为熔化、氧化、还原三个阶段。熔化期主要是炉料中的油脂类可燃物的燃烧和金属物质在高温时气化而产生的大量墨褐色烟气，氧化期为有强脱碳而吹氧由加矿石产生大量赤褐色浓烟。还原期为除去钢中氧化硫，调整化学成分而投入碳粉等造渣材料，产生白色和黑色烟尘。其中氧化期产生的烟气量很大，含尘量和烟气温度*高，所以电炉排烟净化系统的设计参数一般按氧化期考虑。
二、 电炉的排烟形式： 电炉的形式很多，大致分为炉排烟，炉外局部排烟、屋顶排烟，炉内外相结合等排烟方式，应根据冶炼的钢种屋顶条件、水源条件等，按具体条件采纳各种排烟形式。设计主要参数：
1、烟气温度：t 烟盖排烟：一般熔炼时t≤100℃吹氧时t＝150—200℃设计采用150℃ 炉内排烟：t＝1000—1200℃
2、烟气起始含尘量及其始经分布；烟气起始含尘量取史于原材料状况，冶炼、工艺和排烟方式、炉盖排烟; 按吨钢计算：6—10Kg/t, 按 烟气量计算：1.3—1.5Kg/t 炉内排烟：按每吨钢计算：8—10Kg/t 按烟气量计算：15—20g/Mn3
3、烟气成分：炼钢电炉烟气主要成分;CO、CO2、N2、BO2 烟尘的主要成分有:Feo、Fe2o3、Sio2、Mgo、c、及少量的Mno和S 等 其中铁所氧化物*多。
4、炉内排烟：炉内排烟采用合理的排烟风量，能将炉内的烟气排走，并使电炉在冶炼时不再帽烟，同时也不会由于过多地吸入冷空气而 降低炉温。烟气的生成量主要取决于装料量、脱碳速度、吹氧强度、炉料质量及炉的密封程度等。炉内排烟时的烟气量Q1＝K (mN3/h) 式中：G—*大装料量/t K—每吨钢水烟气量，建议采用800mN3/t t=熔炼时电炉排风量=Q=4-5Q1 （标准状况排风量）
三、 烟气冷却措施：电炉排烟净化系统的排烟温度取决于排烟方式，炉外排烟一般在130℃左右不许降温就可以直接进入除尘器只需在除尘器入风管道上增加冷风阀即可。当进入除尘器的烟气超过130℃时冷风阀自动打开，冷风迅速吸入除尘系统和烟气混合从而降低烟气温度，至80℃时冷风阀自动关闭。当炉内排烟时烟气温度高达1200—1400℃烟气必须冷却后方可进入除尘器，主要冷却方法基本上可为间接冷却和直接冷却两大类。间接冷却方法主要有:自然风冷管、风冷套管、水冷套管、喷淋间接冷却、除尘器水套等。冷却介质有空气冷却和水冷却两种，水冷却传热系统，设备运行费用较低，故一般多采用，其缺点是有在结水垢问题，风冷却的优点是不用水，其缺点是传热系数较小、耗钢量大，但可以回收热风。
四、 烟气的净化： 由于电炉烟气烟尘粒径较细，浓度大，采用一般收尘系统达不到国家环保排放标准。使用布袋除尘器净化效率 |
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