陶粒回转窑热损失原因分析的原因主要有以下几个方面
通过国内外同类型陶粒回转窑的热耗分析，可以发现国内各类型陶粒回转窑的热耗均比国外高，高的原因主要有以下几个方面：
（1） 废气与飞灰热损失大：降低废气温度及单位熟料废气量是减少废气热损失的主要途径。采用换热效率较高的预热器陶粒回转窑系统、优化陶粒回转窑系统控制参数，可有效地降低废气温度；控制合理的过剩空气系数，减少漏风时减少废气热损失重要措施。山西陶粒砂厂家，专业陶粒砂批发，优质石油支撑剂
（2） 机体散热多：20世纪50年代末期，德国陶粒回转窑体散热就已降到359kj/kg，而我国进入20世纪80年代陶粒回转窑体散热仍高达669~1045kj/kg，多耗热310~686kj/kg。多筒冷却机散热167~209kj/kg，篦式冷却机虽然散热较少，但余风带走热达146~350kj/kg。
（3） 陶粒回转窑系统漏风严重：我国湿法、干法、中空等陶粒回转窑型大部分的废气温度较高，多年来由于产量不断提高，风量也随着不断增加，因而导致废气量增多，同时由于陶粒回转窑头，陶粒回转窑尾的密封差也会使废气量增多，造成热损失增加。新型干法陶粒回转窑的陶粒回转窑系统漏风比湿法、干法、中空等陶粒回转窑型的漏风相对要少。因为陶粒回转窑外分解陶粒回转窑的陶粒回转窑系统漏风的点和量远少于其他陶粒回转窑型。由于湿法、干法、中空等陶粒回转窑型，全陶粒回转窑陶粒回转窑系统漏风量大，陶粒回转窑尾风速太快，粉尘飞扬大，若收尘设备效果差时，会使飞扬损失增多。从以上分析对比可以看出，我国陶粒回转窑热耗高的原因是：陶粒回转窑尾废气热损失、陶粒回转窑体散热损失和燃料不完全燃烧等。同时，飞扬损失、料循环损失等也应以研究。山西陶粒砂厂家，专业陶粒砂批发，优质石油支撑剂 |
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