刀柄：
1、刀柄7:24锥度精度≤AT3及部分标准尺寸均在德国制造的标准检具上一次检测完成。
2、内锥用标准的气动量仪检测，大端接触面积率在90%以上。
3、刀柄本体内锥跳动≤0.002 。
4、刀柄同轴度，配0.005mm/0.008mm筒夹，综合精度高点不超过0.005mm/0.008mm。
5、刀柄螺纹和螺帽螺纹等级为4H级标准，通端通，止端止。
6、动平衡：根据需求可做G6.3 12000/18000RPM G2.5 15000/20000RPM.也可根据客户需求定做。
7、材料：20CrMnTi.
8、硬度：HRC56°-60°。
9、渗碳深度：＞0.8。
10、-185C°深冷处理，20小时热时效。
11、外观整理化学镀镍，防腐性、耐磨性、耐腐蚀性提高，更好的达到防锈效果。
产品事项：
① 筒夹样式有弹性、止水、刚性攻牙、伸缩攻牙，极小内孔等供选择；
② 弹性筒夹偏摆精度有标准级（0.015mm以内），A级（0.01mm以内）；
③ 整支通孔，利于出水及抗震；
④ 装夹时筒夹必须先置入螺帽，再装入刀片，*后锁入刀柄；
⑤ 刀具置入筒夹，必须超出筒夹内孔有效夹持长度，避免不当锁紧，造成损失；
⑥ 使用正确扳手装置，不可任意改变以免造成损坏；
⑦ 请不要使用杆部有缺口或有平面的刃具，禁止空锁（未插入刃具锁紧）。
使用时注意的事项以及刀柄保养:
1、使用时务必将刀柄内孔以及弹性筒夹擦洗干净，切勿将油渍留于刀柄中，不可野蛮锁紧以免损坏刀柄。
2、在加工过程中不要用柴油直接冲在刀柄上，这样很容易损坏刀柄。
3、在加工使用刀柄时要根据加工材料需要夹紧刀具，切不可在刀柄没有将刀柄充分夹紧的情况下对物料进行加工，以免在铣削过程中，铣刀被从刀柄中拽出，导致刀具损毁，夹具也可能损毁。
4、刀柄在长期不使用时要定期的对其涂防锈油，*好放回专用的刀柄盒子里，以防受潮而使刀柄生锈而使加工精度下降。
【使用刀具温馨提示】
1.使用本刀具前，请测刀具偏摆，刀具偏摆精度超过0.01MM时，请改正后再切削。
2.刀具伸出夹头之长度越短越好，刀具之伸出量若伸出较长时，请自行调降转速，进给速度或切削量。
3.在切削中如果产生异常之震动或声音时，请调降主轴转速与切削量到情况改善为止。
4.钢料冷却以喷雾式或喷气式为*佳适用方式，以使高铝钛发挥*佳效果。不锈钢、钛合金或耐热合金建议使用不水溶性切削液。
5.切削方式依工件、机器、软件之影响，以上数据仅供参考，待切削状况稳定后再将进给速度往上提高30%~50%。
我公司专业生产数控机床附件产品的研究和开发，主要产品包括：数控刀柄（高的速度BT/ ER刀柄,ISO木工雕刻机刀柄，CAT高速刀柄，ISO刀柄，SK刀柄/ HSK/GSK高速度刀柄，无键槽NBT高速刀柄，莫氏锥度刀柄（MTA/ MTB），木工刀柄，一体式钻夹头），夹头（ER夹头，OZ夹头，SK夹头），直柄刀柄，超微粒合金钢立铣刀，车刀，端面铣削工具和刀盘，工具车/工具柜，钢线切割扳手。产品大量库存现货，可来样来图加工定做。欢迎来电来涵来样加工订做！
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