在实际应用中定子电流正常时 4000A~6000A， *大可达 8000A。 导电带的联接部出现过热问题。多次发生绝缘老化、短路、接地等故障，经过数次检修后，发热故障仍没有消除。针对多次的检修实际情况，分析造成事故的原因，总结该种联接存在如下多种弊端：
一、 定子上下导电带之间靠连接定位板和紧固螺栓定位，受加工和安装工艺 的影响，上下两导电带端头处达不到紧密接触。有的完全断开，有的只 有局部接触，满足不了导电的要求。实际导电体只有两侧的导电片。导 电片截面积过小。这里成了导电带的一个导电面积缩小点，电阻增大，电流热效应集中，造成过热。
二、 导电片横截面为每片 1.5×50mm2，与导电带之间靠螺栓紧固联接。上下 相对应的导电带厚度不一致，偏差过大，致使导电片安装后变形，和导电带接触面偏小。过小的截面积和联接阻值使发热点集中在导电带的联接处。热量不能及时散出，电机在该处温度严重超限。
三、 提升机作间歇运行，使联接处呈周期性发热，过大的温差使紧固螺栓受交变拉力作用，一段时间后，螺栓的预紧力发生变化，导电片与导电带之间接触面压紧力不够，发热加剧，这又使得预紧力变小，反复的破坏 作用造成恶性循环。
四、 电机导电带是焊接安装，焊接加工后定型装配，工件中存有应力，没有 有效的消除手段；加上检修现场空间所限，施工不便，多次拆装后，使导电带变形；表面不平滑。过热后产生氧化层。这减小了导电带与导电 片的接触面积，增加导电电阻，造成发热集中。变形的导电带不便拆装， 这在检修更增加变形。
五、 紧固螺栓外侧嵌套的绝缘管受热后无法散热，长期高温促使绝缘材料碳 化，绝缘值降低，造成短路。更换新套管的安装长度受安装工艺限制， 控制不准。过短失去绝缘效果；过长则顶紧螺母，使螺栓不能紧固导电 带与导电片。
六、 两片导电片之间的绝缘片长期受热后绝缘失效，造成短路、接地等故障。 而且不易检查到，产生更多热量，并造成磁场分部不均匀，影响电机性能。
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