临沂通达电子设备厂专业生产电刷镀设备，对于刷镀技术的掌握也具有*威性。电刷镀的作用广泛，又易于操作。我厂生产的便捷式电刷镀设备，总重量只有6公斤，但是刷镀的速度可达每分钟一丝。
电刷镀技术能够提高物件的防腐蚀性、导电性、耐磨性以及钎焊性等。尤其是可以高速度得到厚镀层，从而对于磨损、切削加工误差的部件，用此法推镀容易恢复尺寸。并且还可得到针孔少的电镀层。而且，因阳极包布对被镀面进行了摩擦，因此可以看出对基本体的凹凸不平也有相当好的整平效果。
电刷镀类似于弧焊工，因此可以把设备很方便地带到要镀的场所。操作容易，只要经短时间的讲解，任何人都能进行操作，而且也不需要特别的专门电镀知识。该技术具有快速性，沉积速度主要是槽镀的30-60倍。工厂使用可以充分保证质量的电解液和精度高的机械设备，因此可以准确地控制镀层厚度。而且还可以修正轴、孔的锥度和椭圆度。工艺制度完善，对于各种金属的前处理工艺完善，对铝、不锈钢等也能得到附着牢固的镀层。
电刷镀工艺零件表面的准备：零件表面的预处理是保证镀层与零件表面结合强度的关键工序。零件表面应光滑平整，无油污、无锈斑和氧化膜等。为此先用钢丝刷或砂纸、丙酮（或酒精）清洁，然后进行电净处理和活化处理。打底层(过渡层)：为了进一步提高工作镀层与零件金属基体的结合力，选用特殊镍、碱铜等作为底层，厚度一般为2μm～5μm。然后再于其上镀覆要求的金属镀层，即工作镀层
电刷镀工作镀层：电刷镀工作镀层的厚度(半径方向上)为0.3mm～0.5mm，镀层厚度增加内应力加大，容易引起裂纹和使结合强度下降，乃至镀层脱落。但用于补偿零件磨损尺寸时，需要较大厚度，则应采用组合镀层。在零件表面上先镀打底层，再镀补偿尺寸的尺寸镀层。为避免因厚度过大使应力增加、晶粒粗大和沉积速度下降，在尺寸镀层间镀夹心镀层(不超过0.05mm)，*后再镀上工作镀层。
电刷镀的基本过程是用裹有包套浸渍特种镀液的镀笔（阳极）贴合在工件（阴极）的被镀部位并做相对运动形成镀层，刷镀电源串接于两级之间。为了稳定地向工件表面液层提供足够的被镀金属离子，高浓度的刷镀液直接泵送或自然回流阴阳极之间。镀笔是电刷镀的主要工具，是由手柄和阳极组成。阳极是镀笔的工作部分，石墨和铂合金是理想的不溶性阳极材料，但石墨应用*多，只在阳极尺寸极小无法用石墨时才用铂铱合金。目前我国修船行业已普遍使用电刷镀修复船机零件。
电刷镀技术的工艺简单，操作灵活；操作过程中，阴极与阳极之间有相对运动，故允许使用较高的电流密度，比槽镀的电流密度大几倍到几十倍。电刷镀镀液种类多，应用范围广，多种不同用途的镀液，可满足各种工况条件下镀层的需要，实现在金属及非金属材料表面形成镀层；镀液中金属离子含量高，所以沉积速度快(比槽镀快5～50倍)；镀液性能稳定，对环境污染小。
逆变产品核心在于可靠性，临沂通达电子设备厂采用进口原装IGBT、光驱动、霍尔保护、非晶磁芯，均为当今功率电子领域*级元器件，虽然成本比较高，但设备可靠性、稳定性，以及性能大大提高。在近十年使用中，得到用户高度评价，被大量用于刷镀生产线上，很好地完成了繁重的生产任务。
临沂通达电子设备厂，将以*专业的服务态度为您排忧解难。欢迎来电咨询：15615176134，孙经理。文章来源于：http://www.shuadu120.com/news/html/?482.html |
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