导热油在线清洗剂（MW-TOC105）
产品简介
MW-TOC105是针对导热油炉在使用过程中结焦、积碳问题而专门开发的一种安全、高效的在线清洗剂（顽固焦质清除率＞98%）。它很好地解决了“导热油炉清洗影响生产”的矛盾。
产品特性
组成：专有配方（主要成分为苯环衍生物）
用量：按导热油体积的百分数4%直接加入系统
功能：有效清除导热油系统中的结焦、积碳并对系统进行保养，改善导热，降低能耗。
效果：清洗系统结焦98%以上
特点：（1）热稳定强（同导热油），不影响生产，有效清除并防止积碳再生；
（2）无废水排放，清洗过程无污染；
（3）可以实现边清洗、边诊断设备清洗效果，直至设备所有温度采集点均达到理想效果。
产品工作原理和功效
本产品是基于“相似相溶”原理和极性活化技术研发的专有配方产品，它首先被吸附至胶质以及结焦物质表面，打破结焦物质内部起粘结作用的化学键，是结焦物松散、溶胀。并与结焦物形成一种固体溶液，*终从金属管壁上剥离下来并溶解到导热油中。本产品使用安全，对导热油系统本身无副作用。
施工流程
1、 在添加前，如果系统中导热油比较满，则由*低点泄出4％左右的导热油，更换系统中失效的仪表（压力表、温度表）；
2、 把在线清洗剂按导热油量4%的比例注入系统中，使系统充满，并达到膨胀槽*低线，并保证清洗剂充分进入管路，若系统没有充满，用旧的导热油补充（注意不要把低位槽残留的水份带入系统）。加注过程需缓慢进行，以免热油遇到常温药剂造成系统压力剧烈波动；
3、 加入在线清洗剂后保持正常生产，期间注意检查过滤网有无颗粒状油焦，清洗结束后熄灭炉火，建议依次去关闭部份油路的阀门（*多一半阀门），以加速其他的油路内清洗剂的流速，并保持一段时间（各半小时），使清洗更彻底。*后，打开强制排气阀一段时间（约一小时），对高位槽进行清洗。
4、在清洗完成后，把油温降到80℃左右，由系统*低点尽量把导热油、清洗剂排放干净。如有条件，可在油温降到100℃左右时将系统管路内的废油先抽入低位槽，直接从低位槽放油口放油；如无条件，则待油温降到80℃左右（此温度视系统内废油粘度而定，以保证废油流动较流畅为原则）时开始放油。
5、 用压缩空气（4～5KG）给系统加压，逐个机台清理残留的清洗剂、导热油（尽可能清理干净）。
6、 把高位槽清理干净（因清洗过程中残碳、油泥易沉积于高位槽内，须人工清理）。
产品优势与比较
导热油炉结焦一般是通过碱性清洗剂和有机清洗剂（碳氢）等传统的方法将导热油放掉后，然后充注进行循环清洗。比较各种方法对导热油系统的清洗优、劣如下表：
方案项目 （酸碱）和水基清洗 溶剂清洗 在线清洗
清洗剂 水+酸（碱）；水+清洗剂 专有成分 合成极性活化烃混合物
加剂量 水80%，其余占20% 100%溶剂 3--5%的在线清洗剂
清洗工艺 水+碱(酸) →循环冲刷
水+清洗剂 →循环冲刷 溶剂→循环冲刷 活性物，循环清洗
设备腐蚀性 酸、碱对管路有腐蚀 无 无
清洗时间 5-15天 3天 基本不影响生产
清洗场合 积碳、结垢轻微系统 积碳结垢严重系统 积碳、结垢严重系统
清除物 油泥、絮状碳 油泥、结焦物 油泥、结焦物
排放物 废油、废酸水、废碱水 废油、废溶剂 废油
环保评价 严重污染环境 轻微污染 无污染
安全评价 比较安全 较安全（闪点78℃） 安全（接近导热油）
技术程度 普通 创新专有配方 创新专有技术
清洗效率 *优质产品可达到90%，但积碳未除 95%，清洗彻底 98%，全部清除积碳
清洗成本 较低 高（单次成本低） 中 |
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工业用清洗剂
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