我公司借鉴国外先进技术开发生产了ZSFL系列纸塑分离机，主要用于覆膜废纸的纸塑分离和废纸制浆过程中筛渣中的纤维、塑料的分离和回收。回收的纤维可用于抄纸，塑料可以造粒再生，具有结构简单、纸塑分离彻底的特点。
本设备填补了制浆造纸技术的一项空白，彻底解决了覆膜废纸作为造纸原料的应用难题，拓宽了再生纸生产的原料领域。同时彻底解决了，多年来一直困扰着利用废纸制浆中，造纸企业筛渣中纸浆、塑料的分离和回收利用的难题。真正做到了再生资源的合理充分利用，实现效益*大化，减轻了固体废弃物的处理负担，同时又保护了环境。
第二章 工作原理
本机工作浓度为10-15%，碎浆效率高，分离效果好。
在工作中，由于传动轴带动磋磨型转子强力旋转，浆料沿转子面由上而下运动，然后从转子下部抛向槽壁，沿槽壁向上再次经受刀盘的强力运动，过程中所产生的高强涡流和揉搓循环作用，使各中纸塑原料在机内上下翻动周向旋转，全方位高强度不间断的受到冲击，并以刀盘飞刀剪切和筛板之间的连续摩擦，把纸浆充分疏解成为纤维。并润张避免切断和损伤纤维，从筛板底下的出浆口流出。塑料片、背胶片、塑膜等杂质破碎较小（不会形成碎屑），从槽体旁边出渣口排出，使膜塑于纤维完全分离。
第三章 技术参数
型号
参数
ZSFL1
ZSFL2
ZSFL3
ZSFL5
ZSFL8
ZSFL10
ZSFL15
ZSFL20
公称容积m3
1
2
3
5
8
10
15
20
生产能力t/D
3-4
6-8
9-12
10-15
15-20
20-30
30-50
40-60
碎 浆 浓 度
12±2%
槽 体 直 径
1300
1600
1800
2200
2500
2800
3400
3600
叶 轮 直 径
440
520
680
720
820
880
1040
1120
叶轮转速r/min
420
360
340
320
280
260
240
220
放 浆 口 径
Ø100
Ø 150
Ø 200
Ø 200
Ø 250
250
300
300
稀 解 口 径
Ø 50
Ø 80
Ø 80
Ø 80
Ø 100
125
150
159
配用电机KW
Y200L-4/22
Y250M-6/37
Y280M-6/55
Y315S-6/75
Y315L2-6/110
Y315L2-6/132
Y355M-6/160
Y355M-6/250
第四章 特殊性能
1、工作中产生高强度涡流和强力碎浆作用，促使各种纸料纤维充分润张、疏解、分散成单根纤维，避免过分切断、损伤影响纤维长度和强度。有效避免塑料片，背胶片等轻杂质的破碎，以利筛选除去。
2、在高浓条件下（10-15%）纤维间的强劲相互摩擦、挤压、揉搓等作用强劲，使各种膜片与纤维分离，同时纸浆悬浮液粘度低，流动性强，纤维吸水润张变得柔软可塑，有利于提高纸张质量。
第五章 结构特性
1、本机主要有立式筒体、转子与低刀盘、密封润滑系统、槽体、筛板、传动总成、立腿支架等组成。总体结构合理，设计新颖。
2、本机的碎浆机构是焊有数面耐磨飞刀的磋磨刀盘，是本设备的关键技术。具有强力循环揉搓作用。在保证高效碎浆效果的前提下，能*大限度避免塑料薄膜等非纤维性杂质的碎解和细化，保证纸塑分离完全、彻底。
3、筒体用A3钢板焊制，下封头处焊加强版，与立腿焊固，槽体与下封头焊接，承载能力大，运转平稳防止震动。
4、传动轴经时效调质处理，M131磨床精磨而成：轴承体铸坯人工时效处理，消除内应力，增强了韧性和强度。轴承体内空用大型T68镗床一次加工而成，同心度好，精度高，采用向心力和推力轴承载荷能力大。
5、传动总成包括轴承体、主轴、三角带、电机、道轨等主件：电机安装在道轨滑道上后找平效正，配有调节螺栓，便于调节三角带的松紧程度。
6、密封润滑系统：低刀盘下部轴套（采用调质铜料精加工而成套装在传动轴上），绝不磨损主轴，外径与填料体内孔精密配合，中间填装密封填料，用填料压盖压合，密封性能好。
7、底刀盘下槽体上安装筛板，放料过程中可有效阻挡塑料、薄膜、尼龙绳等大体杂质，槽体设有排渣口，可定期排出膜塑等杂质。
第六章 设备安装
一 、设备的安装GBJ-64«纸浆造纸专业设备安装工程施工及验收规范»进行。
二、设备基础按基础图尺寸安装，用40G以上的水泥，40mm大的石子加砂子砂子不允许带土，以一、二、四的比例加水搅拌成浓厚浆灌设备基础。按图纸要求预留地脚螺栓孔位置（此孔可用高粱秸秆等杂物捆成所需尺寸圆栓，外用纸或塑料布包好竖在预留孔位置，待混凝土凝固24小时取出），七天后即可安装设备。
三、安装工艺
1、先将设备吊装在基础面上，装上地脚螺栓，把螺母平弹垫拧在螺栓上，拧好后螺母上部应留有18mm的螺纹，以使二次找平时不受螺纹限制。
2、用水平仪在打三角带轮上打十字平，允许偏差不大于三刻度，*好用框式水平仪。
3、把地轨与电机支架、电机及三角带轮装好，吊装在地轨基础面上，并装上地脚螺栓找平找正，用线与大三角带轮两边上平面找平，其误差不允许大于3mm并注意按基础图规定主机带轮中心与电机带轮中心距偏差不得大于5mm.
4、按二、二、四比例加水搅拌混凝土浇灌地脚螺栓，注意一定用圆钢将混凝土扎紧捣实，以防紧固螺栓时螺栓松动导致设备固定不牢。
5浇灌螺栓七天后，紧固螺栓重新找平，其方法与*一次相同。边紧固螺栓边调整垫铁直至紧固好螺栓使设备达到规定的平正要求。
四、 试运行
1、无负荷运转应在筒体内装水检查水流方向，也就是转子旋转方向，设备设计方向应是刀刃向前顺时针运转。
2、本机出厂前，叶轮、转子、传动带轮等均静平衡矫正，并空运转试验。
3在设备顶部需留出1、5m以上空间，以备拆卸转子。
4、为安全起见，建议用户将槽体入口高于操作台80cm,如低于80cm，应在槽体入口周围加防护栏。
5、设备工作时，因水力剪切作用，是设备产生晃动，需在低于水利碎浆机上口800mm处，用钢筋混凝土加固。
第七章 使用
1、在本机内进行纸塑分解时，需要加水后启动运转，再投入原料，一般要求原料装至筒体的三分之一即可。
2、观察出浆口流出的水中没有浆时，即可打开排渣口排渣。每槽全程时间（指原料经碎解至排渣）根据原料品种的不同一般3—10分钟。
3出浆应进入滤水池，滤干后备用。
4排渣应进入洗塑池，从洗塑池尾部用螺旋输送机把塑料等提出晾干备用。
八、售后服务
1、本公司秉承“品质优异、客户满意”的服务理念，优良的产品和完善的服务。为您提供
2、本公司重合同、守信誉。质量过硬，对所售产品一年内实行三包，如确属质量问题，无偿退换。
3、凡购买本公司产品，公司可派技术人员指导安装调式：并可承接工艺流程的设计及设备安装。
4、保证常年优惠供应配件。 |
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