蒸压加气混凝土ALC板材生产线生产工艺共分为10个工段：
（1）砂子及粉煤灰研磨制浆及料浆储存搅拌工段
（2）石灰、水泥储存工段
（4）静停养护工段（采用双摆渡多模位方式）（5）.翻转切割工段（6）编组预养工段（7）蒸压养护工段（8）出釜分掰打包下线工段（9）钢筋网笼制备组装工段（10）插拔钎工段
蒸压加气混凝土生产线六大主要生产工位：
1.浇注工位
配料楼下的操作台，负责操作控制翻转吊机将模具合模后的模具放到回程轨道上后，然后拉至模具涂油位，上浇注横移车，送到静停窑。
2.脱模工位
将完成发气后的模具拉出送到翻转吊具下，翻转吊机将模具吊起送到切割输送车上脱模，回到侧板输送辊道上合模，合模后将模具送回到模具回程轨道。
3.切割堆垛工位
该工位负责切割，将半成品堆放到蒸养车，后将蒸养车连同半成品送到蒸压釜前。
4.出釜工位
该工位负责将蒸养好的成品从釜内拉出并送到出釜打包工位。
5.分垛掰板工位
该工位负责将成品送到掰板机下进行掰板，掰板后将成品送到夹坯机下进行分垛、打包。
6.分检打包工位
该工位将掰板后的成品进行不同规格的产品分类上托盘，按装运要求进行打包。
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