生产追溯系统，利用条码技术，赋给产品电子标签、对物料进行条码识别、工艺作业自动记录等信息化技术手段，来进行防错、监控、实时分析和追踪等，实现产品生产的防错、精益生产和管理，极大地提高了生产效益和产品质量，大大地提高了客户的满意度。
1)系统重要业务功能：
物料管理——包括各种物料的入库出库处理，退/换料处理，产品/半成品入库/出库处理，以及物料的状态、缺料预警等。
工序作业——对生产者的工序作业进行管理，包括产品条码打印、识别、作业记录、数据采集，以及作业预警等。
设备管理——生产设备与工具等管理，建立设备档案，登记设备故障、维修等情况，并且对故障进行监测报警。
产品与质量管理——建立产品条码标签、对产品进行条码识别、检测产品的质量，对有缺陷的产品进行维修，记录相关的记录信息。对于产品，可以进行对生产者、时间、工序、批次、物料供应商等信息的追溯，对于质量问题的产品，追溯到同批号的产品、质量问题的责任人等，并做出相应的处理和提出质量改进建议。
2)系统分析功能：
设备分析——对生产设备和工具利用率、故障情况进行分析，了解设备的运行状态，为提高设备的利用率提供依据。
产品分析——统计分析产品在生产过程的数据，获得产品生产用时、不良产品、维修次数等分析数据，为提高产品质量和效益提供分析依据。
人力与工时分析——从人力资源的角度，分析生产效益，为提高生产能力提高数据。
监控报告——对生产过程、有关数据进行监控，找到遗漏、差错的环节或人员，及时改进，例如生产进度提示监控、设备故障报警、缺料/错料的报警、质量预警等。
物料分析——对物料生产状况、状态进行分析，分析物料的质量情况，对物料进行追踪等。
质量分析——从人、物料、设备、工序等角度，来进行数据分析，获知影响产品质量的关键原因。 |
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