T型槽地轨上有未完全合的缝隙或洼坑的原因是？
T型槽地轨工艺过程复杂，影响T型槽地轨质量的因素很多，往往由于原材料控制不严，工艺方案不合理，生产操作不当，管理制度不完善等原因，会使T型槽地轨产生各种T型槽地轨问题。常见的T型槽地轨问题名称、特征和产生的原因。
常见T型槽地轨问题及产生原因问题产生的主要原因气孔在T型槽地轨内部或表面有大小不等的光滑孔洞①炉料不干或含氧化物、杂质多；②浇注工具或炉前添加剂未烘干；③型砂含水过多或起模和修型时刷水过多；④型芯烘干不充分或型芯通气孔被堵塞；⑤春砂过紧，型砂透气性差；⑥浇注温度过低或浇注速度太快等
缩孔与缩松，缩孔多分布在T型槽地轨厚断面处，形状不规则，孔内粗糙T型槽地轨结构设计不合理，如壁厚相差过大，厚壁处未放冒口或冷铁，浇注系统和冒口的位置不对；浇注温度太高，合金化学成分不合格，收缩率过大，冒口太小或太少。
砂眼在T型槽地轨内部或表面有型砂充塞的孔眼，型砂强度太低或砂型和型芯的紧实度不够，故型砂被金属液冲入型腔，合箱时砂型局部损坏，浇注系统不合理，内浇口方向不对，金属液冲坏了砂型，合箱时型腔或浇口内散砂未清理干净粘砂。
T型槽地轨表面粗糙，粘有一层砂粒原砂耐火度低或颗粒度太大，型砂含泥量过高，耐火度下降，浇注温度太高，湿型T型槽地轨时型砂中煤粉含量太少干型T型槽地轨时铸型未刷涂斜或涂料太薄。
夹砂，T型槽地轨表面产生的金属片状突起物，在金属片状突起物与T型槽地轨之间夹有一层型砂，型砂热湿拉强度低，型腔表面受热烘烤而膨胀开裂；砂型局部紧实度过高，水分过多，水分烘干后型腔表面开裂，浇注位置选择不当，型腔表面长时间受高温铁水烘烤而膨胀开裂，浇注温度过高，注速度太慢错型，T型槽地轨沿分型面有相对位置错移，模样的上半模和下半模未对准；合箱时，上下砂箱错位，上下砂箱未夹紧或上箱未加足够压铁，浇注时产生错箱。
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