航天器涂层用液体硅胶 加成型耐高温硅胶
硅橡胶材料因为其独特的属性成为了一种目前被广泛应用在复合材料成型工艺中的材料。它不但解决了过去复合材料一次性成型难度大的问题，也使得制作尺寸较大的复合材料变为了可能，更能够增加复合材料制品的纤维含量，缩小空隙率，还能够降低复合材料的作成本。
在复合材料成型技术中，用来制备真空袋的材料有尼龙薄膜、聚酰亚胺膜、聚酯薄膜、铝箔等，但随着近些年来硅胶逐渐去取代真空袋被广泛应用。其具体的做法时，先在刚性阴模上铺设纤维，接着将硅胶真空袋铺设在纤维上，使其四周密封完好后再注入树脂。这种技术的步骤与使用真空袋膜时相似，但却使用硅胶取代了真空袋的位置。真空袋热压罐成型工艺在过去也被经常使用，主要用来生产一部分航天设备中的主承力构件，但这种工艺造价高，对操作的要求也十分严格，不能适用于制造结构复杂的构件。而硅胶取代真空袋膜之后，这些问题都得到了解决，不但能够用以制造结构复杂的构件，也降低了操作难度和成本。
真空导入工艺使用硅胶真空袋的工作原理：利用液体硅胶制作成一张类似塑料的薄膜（需要注意的是相关的引流管道，进料口，排气口提前设置好），再套在用玻璃纤维铺设好的原模具上，插上真空泵进行抽真空，真空后从另一进料口导入树脂材料，让树脂平流浸湿全部玻纤布，等树脂固化，再拿掉硅胶真空袋，取出固化好的产品，这就是生产真空导入成型基本的步骤。
有机硅真空袋这一技术的应用，创造性的解决了风力发电叶片复合材料行业的真空灌胶倒模成型，成功替代了一次性塑料真空袋的方法。
有机硅真空成型工艺是利用一面模具另外一面硅胶喷涂/涂刷成真空袋的方式来制备大型玻璃钢复合材料部件，其主要的特点是：液体硅胶真空袋可重复使用，在真空成型工艺中发挥着重要的作用，不仅简化了密封和成型工艺操作，同时大大降低生产成本，在真空树脂导入时极大的保证了风力发电叶片复合材料产品质量的稳定性和完整性，获得风力发电叶片制造商的信赖和肯定。 |
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