软管泵体柔软，富有弹性，具有极优越的耐磨性能。软管泵结构独特，具有自吸能力强，不会产生任何泄漏，介质流速低，无剪切力，不破坏分子结构等特点，从而被推广运用于制药，食品，化工等行业。下面进入今天的话题，逐一分析工业软管泵故障具体表现以及解决其问题的操作。
导致软管泵因素如下：
一：管路堵死，机器已经无法运转这时应当及时拆卸管子并进行清洗
二：软管泵出口达不到工作需求压力，这是回流造成的，调小挤压轮间隙，增加挤压管的挤压过盈量。
三：工作时压力增大，一旦发现此类异常现象，操作人员应当立即采取逆时针运转调节2~3个操作环节，以避免因堵塞造成机器故障。
四：原料特性发生改变，管道堵塞，机器工作完成后，泵管要及时清洗（用清水顺时针或逆时针运转2~3环节）
五：软管泵头出现异响，立刻停机检查，可能是复原轮轴承损坏，也可能是驱动盘主轴轴承损坏，要及时更换零件。
在此基础上再排列出几点注意事项
1 如果不是立即安装，应将设备存放在清洁，干燥的室内，避免日光暴晒，潮湿，粉尘和腐蚀性气体；
2 特别注意软管泵在更换软管时需要放出润滑油；
3 如果软管泵装在硬管道中，在软管泵的进出口应加装1.5米的软管（以减小泵的脉动和方便维修）；
4 输送的介质中如果有锋利的或大尺寸的固体，应在软管泵的吸入口加装过滤装置；
5 泵的进出口管道直径不得小于泵的软管内径，弯头的曲率半径应比管道直径大2~3倍。 |
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