轧机用四列圆柱滚子轴承与轴承座装配方面来讲，重点应从以下几点注意：
①内套的安装
轧机用四列圆柱滚子轴承的内圈与辊颈应为过盈配合，安装时通常用感应加热器或油浴加热，禁止使用火焰烘烤加热，加热温度控制在到80℃～90℃，不应超过120℃，否则很容易造成轴承内圈滚道退火，影响其硬度和耐磨性，导致轴承有效使用寿命降低而过早报废。感应加热时，达到规定温度后，应立即将内圈装在轧辊上；当使用油浴加热时，温度达到规定温度10分钟后，应迅速将轴承从油液中取出，趁热装于轧辊上。必要时，可用安装工具在轴承内圈端面上稍加一点压力，这样更容易安装。轴承装于轧辊上后，必须立即压住内圈，用塞尺检查内圈端面与辊径定位端面间隙，直到冷却为止。
②外套的安装
轧机用四列圆柱滚子轴承的外套与轴承座的内孔为过渡配合。装配时，将外套、滚子、保持架组成的整体用铜棒轻轻打入轴承座内，并按图纸规定的装配关系紧贴内侧固定端。在装外套时，应注意端面与保持架端面的标记，不能装反，应按照拆开轴承包装时的初始状态顺序装入，以防出现因滚子受力不均而烧轴承的现象。装轴承时，应将轴承水平放置，轴承装好后，应标出其受力区间，以备换辊时重点检查；另外方便今后调整外圈受力区时识别。
③轴承密封件的合理组装
为吸收轧件变形所产生的热量及降低轧制载荷，轧制生产中使用大量的乳化液，轴承座时刻处于乳化液包围之中，此液体中含有轧制时产生的微小金属颗粒、酸性物质及其它杂质。这些有害液体和固体颗粒一旦进入轴承，不但影响润滑剂的性能，破坏所形成的油膜，而且还会直接引起磨粒磨损，导致轴承早期疲劳而失效。另外，不论采用何种润滑方式，均要求轴承座内腔保持密封，一是防止润滑油泄漏，二是保证内腔密封，有效保证油雾与油气润滑的压力，保证润滑效果。
因此，轴承座的密封非常重要，密封解决得好的轧机，轴承消耗就少。因此，轴承与轴承座组装时要特别注意密封件的安装，严格按照图纸规定进行组装。轴承密封件可考虑选用普通的氟橡胶骨架密封，不仅价格低廉，而且合理地使用也能达到良好的效果。两侧迷宫内的轴用密封圈唇口方向必须朝轴承外安装，可有效防止轧制冷却液及微小金属颗粒的溅入。另外要防止安装时密封圈的人为损坏。 |
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