一、设备生产工艺流程
装料 → 开料进板 → 进板校平 → 平板切边 → 定长冲孔 → 辊压成型 → 成型切断 → 成品堆垛 → 横向移出工件
二、供货清单
装料架，导向装置，矫平装置，平板切断装置，切废边及废边收卷装置，冲孔装置，成型主机，成型后切断装置，码垛装置，液压系统，电控系统等各一套。
三、主要结构形式
1、矫平装置
矫平装置由一系列矫平辊和输送辊组成。经输送辊送进的板材通过矫平辊后，使平板的凹凸变平，并可以降低设备中平板内部的应力，这样更加有利于设备的冲孔、成型等后道工序的处理。用户可以根据不同的板材，使用不同的手工调整矫，来调节平辊之间的的间隙，使矫平装置的工作效果达到。
2、平板切断装置
平板切断装置置于矫平之后，用于把热轧钢卷的板头板尾矫平后切断，另作它用，有效的利用板材。JHL310护栏板机的平板切断装置可以帮助用户节省切割的材料，是一款性能非常优异的切断装置。
3、切废边及废边收卷装置
护栏板机的切废边及废边收卷装置由导向轮及切刀组成，在平板向前行进的过程中，同时切去单侧多余的板材，使平板宽度符合成品板材的要求。
由于板材在长度方向上进行废料切边，使得废边会源源不断地出来，为此设置废边收卷装置，特意卷走切下来的废边料，以保证场地的卫生。
4、冲孔装置
护栏板机的冲孔的压力全由同一液压站提供，该系统均由压力机与相应的模具组成，压力机为模具或刀具提供动力与运动导轨。根据现有板形规格的工艺，需要配置3套冲孔模架，3套冲孔模具可以实现各种模具生产的转换。
5、成型主机
护栏板机的成型主机可以分为机架座与成型机架两部分。机架座采用型钢整体焊接而成，确保产品整体刚性及外观美观。辊轮采用D2材料，淬火处理后使其具有高硬度及高耐磨性，可以进一步的保证生产板型的精度和尺寸准确、帮助设备的部件延长生产寿命大大延长。
四、各组成部分技术描述
1.主要结构特点：
※ 成型辊采用D2材料，热处理后可获得很高的表面硬度和耐磨性，确保了设备在高速运转下的使用寿命,比常用的GCr15轴承钢辊轮寿命长3～4倍。同时在无须冷却的情况下，使成型速度达到20m/min。
※ 电控系统由PLC控制系统、变频器传动系统、触摸屏输入及检测元件组成，只要将板头引入矫平装置平头后，就可实现自动切边收卷、任意冲孔(三组)、成型、成型后切断，直到***后的自动堆料并送料。在自动加工过程中可同时输入不同规格的参数、在断电或非正常状态关机后 |
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