动物鲜骨生产骨素、骨蛋白、骨粉、肉骨粉、肉粉和精炼油的方法。它解决了现有骨素、骨蛋白、骨粉、肉骨粉、肉粉和精炼油的生产中污染环境、提取成品率低以及添加防腐剂和防霉剂的问题。方法：将新鲜骨与水高压蒸煮，骨油另存放，骨渣废弃物另存放，再加酶，搅匀后静置；静置后高压蒸煮，再加复合酶，搅匀后静置，冻干成粉状即获得骨素和骨蛋白；骨油进行活性炭脱色，即获得精炼油，回收活性炭脱色后的废弃物；骨渣废弃物和回收的活性炭脱色后的废弃物，灭菌后破碎，即获得骨粉、肉骨粉和肉粉。本发明中不需加入防腐剂、防霉剂等添加剂，在常温下可保存三年以上，避免了环境污染问题，骨素、骨蛋白、精炼油的提取成品率比原来提高了４０％。
流程: １．动物鲜骨生产骨素、骨蛋白、骨粉、肉骨粉、肉粉和精炼油的方法，其特征在于动物鲜骨生产骨素、骨蛋白、骨粉、肉骨粉、肉粉和精炼油的方法按以下步骤进行：一、按重量比１∶１将新鲜骨与水放入高压蒸煮器中，在压力为０．４～０．６ＭＰａ、温度为１４５～１５５℃的条件下蒸煮２ｈ，然后放气减至常压且温度降至２０～３０℃，骨油从高压蒸煮器排出另存放，骨渣和肉渣废弃物从高压蒸煮器中取出另存放，再向高压蒸煮器中加入脂肪水解酶、骨蛋白水解酶和骨素水解酶，搅匀后静置２～４ｈ；二、静置后在压力为０．４～０．６ＭＰａ、温度为１４５～１５５℃的条件下蒸煮１ｈ，然后放气减至常压且温度降至２０～３０℃，再加入复合酶，搅匀后静置１～２ｈ，然后置于冻干机中在－６０～－６５℃的条件下冻干成粉状，即获得骨素和骨蛋白；三、步骤一中另存放的骨油进行活性炭脱色，即获得精炼油，同时回收活性炭脱色后的废弃物；四、步骤一中另存放的骨渣和肉渣废弃物和步骤三中回收的活性炭脱色后的废弃物，置于灭菌柜中在１００～１０５℃的条件下灭菌３０ｍｉｎ，然后破碎至２０～４０目，即获得骨粉、肉骨粉和肉粉；其中步骤一中脂肪水解酶、骨蛋白水解酶和骨素水解酶的加入量为每吨新鲜骨中加２００ｇ脂肪水解酶、２００ｇ骨蛋白水解酶和３００ｇ骨素水解酶；步骤二中复合酶的加入量为每吨新鲜骨中加８００ｇ；步骤二中复合酶由２００ｇ脂肪水解酶、２００ｇ骨蛋白水解酶、２００ｇ骨素水解酶和２００ｇ蛋白水解酶组成。 |
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