（1）导线绞合时要调整好线盘放线张力，张力大小要靠在平时工作中经验积累，一般有经验的操作工都应该能将张力调节到适宜的要求； （2）先择并线模时，要求并线模孔径比绞线外径小0.3—0.5mm； （3）调整好退扭装置，使单线在绞前呈“S”，以便于消除单线在绞制过程中产生的内应力； （4）绞合过程中尽量减少停车次数,好是同一根绞线按照同一固定的车速生产,以防车速不均或停车/开车造成导线绞合节距不同,从而引起导线松散； (5)绞合使用钢芯前要预先进行检查，保证其没有松散现象；导线绞合时,钢芯应保持足够的恒定的放线张力。
为有效避免导线蛇型弯的产生，应采取以下措施： (1)线盘放线张力要调整到合适的松紧程度； (2)分线盘要分线均匀； (3)单线抗拉强度应统一在规定的范围内； (4)退扭装置角度的调整应统一； (5)保证钢芯不存在蛇型弯,且放线张力要一致； (6)退扭方向应与绞合方向相反。 除以上质量问题以外，原材料铝杆的缺陷带来的质量问题也不容忽视。例如，轧机熔炉温度过低，会引起铝杆内有气泡；若炉内炉渣清除不彻底，会在铝杆内产生砂眼；若轧机模具表面不光滑，会使铝杆产生飞边；熔铝时加入的添加剂不合理，会造成导体强度或电性能不符合要求。所有这些缺陷都将给成品的导线埋下隐患，造成质量事故。因此，要生产出合格的钢芯铝绞线，应从轧机到拉丝到绞线，以及钢丝或钢绞线的采购，每道环节都要进行质量控制，以保证能生产出品质优良的钢芯铝绞线。 |
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