罐区安全监测系统详细介绍
仓储罐区管理、监控信息化建设是非常关键的。我国自动化技术发展起步较晚，导致石油仓储区域自动化建设水平与西方发达国家相比较还存在一定差距。为了提升我国石油化工领域的国际市场竞争力，满足现阶段市场发展的实际需求，石油化工企业必须要应用先进的科学技术和信息技术加强仓储罐区自动化建设。要认真分析油库生产以及运行管理中存在的不良问题，从实际情况出发，进行一体化、信息化监控系统建设，为我国石油化工领域实现可持续发展奠定良好基础。本文就是对石油仓储罐区监控系统设计进行深入分析，希望对相关人员有所启示。
        一、系统总体结构设计分析
        本文笔者对石油仓储罐区运行情况和生产工艺进行了深入分析，在此基础上将石油仓储区域运行管理概括性的划分为三个层次，分别为现场作业层、监控曾、管理层。现场作业层包含了众多种类的监测设备以及自动检测装置等等。主要是针对区域计量工作、运输工作开展，应用测量仪表检测石油仓储罐区罐体温度和液位。监控层在互联网环境的影响下，可以自动的对作业层众多信息数据进行收集和整理，为管理层决策工作开展提供有力的科学依据。系统采用了NetLinx网络架构，是将DeviceNet网络、ControNet网络和EtherNrt/IP网络进行整合，在各网络的应用统一性的工业协议，创建了一个可以从生产车间到企业、从设备运行基层到企业运行管理信息层面的，具有较强开放性与集成性特点的互联网络平台，完成后控制器系统、人机界面的数据共享，并且实现了与网路信息路由之间的有效连接。
        二、硬件体系架构
        （一）PLC的选型和硬件设计
        系统设备人员在对PLC类型进行选择时不能过于盲目，必须要结合石油仓储罐区生产需求以及控制对杨的要求，有针对性的进行选择，保证PLC具有较强的适用性。除此之外，还需要在实际应用点数的基础上预留出百分之二十到百分之三十的被用量，保证系统扩展的可能性。因为现场中需要进行处理的点数众多，工作环境还非常的复杂，所以对控制系统的处理能力以及运行可靠性必须要提出更高的要求。考虑到以上内容，设计人员选用了占据空间小、运行性能高，数据处理分析能力较强的西门子公司300系列的PLC。其通用的编程环境，通用的网络，通用的控制引擎，结构紧凑而性能卓越。根据 |
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