浮动补偿铰刀柄BT40刀柄自适应铰刀浮动铰孔高精度铰刀柄校正主轴
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SAVANT浮动铰刀柄内部的特殊结构可实现连续的轴向偏转和径向平移，使被夹持铰刀中心始终能围绕机床主轴中心，在其垂直平面内360度轻松浮动。有效弥补了铰刀中心与被加工孔中心的偏差、消除了因机床主轴旋转产生的径向跳动，使铰刀中心在整个铰削加工过程始终与被加工孔中心保持一致.
该浮动铰刀柄的使用能有效减小累计误差、消除机床主轴的径向跳动，使铰刀中心在整个铰削加工过程中始终与被加工孔中心保持一致，使加工过程更加平稳，从而提高铰孔加工精度、延长铰刀寿命。同时节约校准、换刀等辅助工时，提高了生产效率，节约了生产成本。
产品作用：（未使用浮动铰刀柄可能存在的问题）
传统铰孔工艺，机床主轴与铰刀属刚性连接，累积误差大。铰刀切削刃与主轴的同轴度误差不可避免，加工过程中在主轴旋转离心力作用下，必然产生诸多不良后果：
1、铰刀切削刃实际旋转轨迹大于铰刀直径，且无法控制，因此被加工的孔实际尺寸偏大且无规律。
2、随着进刀，铰刀逐渐深入孔内，铰刀与主轴的同轴度误差、旋转离心力被工件孔径束缚，自由度成正比例减小，因而被铰的孔径逐渐缩小。形成俗称的“喇叭口”。
3、在同轴度误差与旋转离心力共同作用下，铰刀相当于车刀、镗刀等点位接触切削刀具，只有凸出在旋转轨迹圆上的少数刀刃参与切削作业，其余刀刃则切削不到孔壁。这必然产生震动，使铰刀的寿命周期相应缩短。
4、由于刚性连接的累积误差、旋转离心力、部分刀刃切削产生的震动等诸多不良因素共同作用，因此被铰孔径尺寸精度、形位公差与粗糙度均达不到理想效果。
浮动补偿铰刀柄BT40刀柄自适应铰刀浮动铰孔高精度铰刀柄校正主轴
产品优势：（产品作用）
使用“浮动铰刀柄”的铰孔工艺，“浮动铰刀柄”内部的特殊结构可实现连续的轴向偏转和径向平移，使被夹持铰刀中心始终能围绕机床主轴中心，在其垂直平面内360度轻松浮动。有效弥补了铰刀中心与被加工孔中心的偏差、消除了因机床主轴旋转产生的径向跳动，使铰刀中心在整个铰削加工过程始终与被加工孔中心保持一致：
l 能使所夹持铰刀自动找正被加工孔的中心，自动调节主轴、保证铰刀中心线与被加工孔的中心线平行。
l 机床主轴通过浮动铰刀柄，将力矩柔性地传递给旋转的铰刀：
Ø 铰刀在整个铰孔加工过程中柔性、平稳、均匀地完成铰削任务，使被铰孔径圆度、圆柱度达0.002 |
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