切削液浮油杂质处理器 过滤净化细切屑磨屑、砂轮末和灰尘颗粒 延长切削液使用寿命使工件光滑无杂质 过滤器需要另外配套泵一起使用，用泵加压过滤，速度快效率高，用滤袋截留掉液体中的不溶性杂质使其干净清洁，保持油的品质。
在切削液使用过程中，由于混入细切屑、磨屑、砂轮末和灰尘等杂质，严重影响工件表面粗糙度，缩短刀具和砂轮的使用寿命，并使机床和泵的更容易磨损。
此外，由于机床漏油，使润滑油落入水基切削液中，使乳化液产生乳油，合成液中的表面活性剂与润滑油作用而转变为乳化液，改变了水基切削液的质量，导致冷却性能下降和缩短使用周期。所以在使用切削液时，过滤杂质和浮油，才能让冷却液再使用的质量。
磨床切削液杂质过滤器这里介绍的是用袋式过滤器来处理这些杂质，结构紧凑、尺寸合理。安装及操作简单、方便，占地面积较小。过滤精度高，适用于细微颗粒或悬浮物的过滤，过滤范围可从0.5~200微米。单位过滤面积的处理流量较大，过滤阻力较小，过滤效率高。可大大减少成本;设计流量可以达到1~500m3/h要求，成本造价低。用途广，可用于粗滤、中滤或精滤;过滤精度高，过滤处理量大，具有成本低、效率高等特点。是一款不错的过滤设备。
磨床切削液杂质过滤器整套过滤系统包括三个部分：过滤容器,支撑网篮和过滤袋。要过滤的切削液从被不锈钢网篮支撑的过滤袋顶部流入,这使得液体在整个过滤表面均匀分布,以便整个过滤介质中流动分布是一样的面,没有紊流的负效应。液体从过滤袋内流向袋外,滤出的颗粒杂质被截留在过滤袋内,使得换过滤袋时不致于污染下游的液体，同时也使过滤系统的清洗方便。滤袋可清洗后再使用，运行成本低。
磨床切削液杂质过滤器功能特点
解决切削加工后的铁屑、铝*末、细微底泥等沉积在机床水箱的困扰。
应用于金属切削、铝加工、研磨、工程塑胶等中小型加工厂、数控车床等设备。
物理加压过滤，不需要添加药剂。
净化并延长液体使用时间，减少成本。
过滤精度可随意选择，0.5微米，1微米，微米，10微米，25微米，50微米，75微米
加工机床不需要停机就可以加收切屑、淤泥
过滤器操作及注意事项：
本器操作简单，使用时将滤袋安装在滤筒内，检查O型密封圈是否完好，然后旋紧滤筒盖螺栓就可以了。
泵启动后，过滤器上压力表微微上升，初始压力约0.05Mpa左右，随着使用时间的增加，袋内滤渣逐渐增多，当压力达0.4Mpa时，应停止泵的工作，然后打开排气阀，进行加气干燥，当只有少量或无液体流出时，关掉气压管道阀门，打开过滤器盖，检查滤器桶留渣情况，换了滤袋或取出杂质后继续使用, 当滤袋出现破损时需及时换掉，以 |
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