纳米微球高剪切乳化机微球高剪切乳化机，反式微球高速乳化机，高分子微球乳化机 /淀粉微球纳米乳化机/快速反应高剪切乳化机
W/O乳液法制备小粒径淀粉微球的工艺，利用IKN高剪切乳化机等高能量的乳化设备对直接对现有的淀粉-聚乙二醇双水相乳液进行处理，所制备的淀粉微球会出现严重团聚现象，产品质量不佳。IKN的目的是提供一种小粒径淀粉微球的制备方法。在水包水体系中，以聚乙烯吡咯烷酮溶液作为连续相，可溶性淀粉溶液为分散相，采用高速剪切乳化机进行乳化，形成双水相乳液，再利用淀粉回生特性将淀粉溶液液滴固化成球，制备中位粒径＜10μm的小粒径淀粉微球。IKN技术手段，能够在制备小粒径淀粉微球的同时，避免由于双水相乳液体系界面自由能过大而导致小粒径淀粉微球严重团聚这一现象的发生。
纳米微球高剪切乳化机/淀粉微球纳米乳化机/快速反应高剪切乳化机
纳米微球高剪切乳化机就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程。而在通常情 况下各个相是互不相溶的。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频的循环往复，最终得到稳定的高品质产品。
乳状液的破坏过程通常分为两步。*步是絮凝过程，在此过程中分散相粒子聚集成团，而各粒子仍然存在。絮凝过程是可逆的，即聚集成团的粒子在外界作用下又可分离开来，处于形成和解离动态平衡。若絮团与介质的密度差足够大时，则会加速分层，若乳状液的浓度足够大，其黏度则会显著增高。乳状液破坏的第二步是聚结过程，在此过程中，这些絮凝成团的粒子形成一个大液滴，与此对应，乳状液中的液珠数目随时间增加而不断减少，然后乳状液完全破坏，此过程是不可逆的。
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W/O乳液法制备小粒径淀粉微球的工艺 |
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