氧化锆陶瓷同金属一样也可以通过表面渗入其他元素的方法来改变其组织结构和获得所需要的性能。对氧化锆陶瓷及其复相陶瓷材料表层进行渗碳或渗氮，能使室温下的亚稳定相四方氧化锆的含量增加，从而影响其增韧效果。
氧化锆陶瓷化学热处理
氧化锆陶瓷具有明显的相变增韧效应，其增韧的重要条件是使用氧化锆的高温四方相（T相）保留到室温而不转变为室温稳定的单斜相（M相）在应力的诱发下才发生应力的T-M相变，导致体积膨胀，产生类似于铁碳合金中马氏体相变的效应。将Mg2+,Y3+等离子固体融到氧化锆陶瓷晶体格中可以起到稳定四方相的作用，采用化学热处理则给出了一条稳定T相氧化锆陶瓷的新途径。
将氧化锆增韧氧化铝陶瓷于1300度埋入Sic粉中保温15小时,zyo2中的四方相由原来的8%升高的92%，且随着温度的升高和保温时间延长，对氧化锆陶瓷的稳定化作用越明显。
将氧化锆陶瓷增韧莫来石分别埋入石墨+BaCO3粉和木炭BaCO3粉中，经过1200度保温6小时后，两种陶瓷中四方相含量均有明显提升，特别是石墨作为固体渗碳剂的效果。说明高活性碳可以在高温下扩散到氧化锆陶瓷中，阻止四方相在冷却过程中向单斜相转变。向陶瓷渗氮也得到了相似的效果：随着氮气的分压和热处理温度的提高ZTM陶瓷中四方相含量呈增加趋势。
用氧化锆纳米粉作为原材料，制作成陶瓷零件，殊不知在经过了高温烧结后，氧化锆陶瓷却出现了泛黄的现象。什么原因才会引起这类问题呢？
一旦发现烧结后的氧化锆陶瓷的色泽是泛黄的，那就有可能是所用匣钵或层烧板的问题，如果这些产装置都是新的情况下，就会有类似的现象出现。所以如果匣钵或层烧板是新的话，需要空烧几次后再烧结产品，这样最终产品的色泽就应该正常了。
但也有有可能是其他因素造成的，比如高温区的温度太高；炉子的烟筒通风不良；产品叠放太多或是原料中含有杂质等都有可能是导致氧化锆陶瓷色泽泛黄的罪魁祸首。 |
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