为防止锅炉内煤燃烧后产生过多的NOx污染环境，应对煤进行脱硝处理。分为燃烧前脱硝、燃烧过程脱硝、燃烧后脱硝。
“脱硝”分类
燃烧前脱硝： 1）加氢脱硝 2）洗选
燃烧中脱硝： 1）低温燃烧 2) 低氧燃烧 3）FBC燃烧技术 4）采用低NOx燃烧器 5）煤粉浓淡分离 6）烟气再循环技术 燃烧后脱硝： 1）选择性非催化还原 脱硝（SNCR） 2) 选择性催化还原 脱硝（SCR） 3）活性炭吸附 4）电子束脱硝
“脱硝”技术
1、SNCR（选择性非催化还原）技术： 选择性非催化还原法是一种不使用催化剂，在 850～1100℃温度范围内还原NOx的方法。最常使用的药品为氨和尿素。
一般来说，SNCR脱硝效率对大型燃煤机组可达 25%～40% ,对小型机组可达 80%。由于该法受锅炉结构尺寸影响很大，多用作低氮燃烧技术的补充处理手段。其工程造价低、布置简易、占地面积小，适合老厂改造，新厂可以根据锅炉设计配合使用。
2、SCR（选择性催化还原）技术： SCR 是目前最成熟的烟气脱硝技术, 它是一种炉后脱硝方法, 最早由日本于 20 世纪 60~70 年代后期完成商业运行, 是利用还原剂(NH3, 尿素)在金属催化剂作用下, 选择性地与 NOx 反应生成 N2 和H2O, 而不是被 O2 氧化, 故称为“ 选择性” 。目前世界上流行的 SCR工艺主要分为氨法SCR和尿素法 SCR 2种。此 2种法都是利用氨对NOx的还原功能 ,在催化剂的作用下将 NOx (主要是NO)还原为对大气没有多少影响的 N2和水 ,还原剂为 NH3。 优点：该法脱硝效率高，价格相对低廉，目前广泛应用在国内外工程中，成为电站烟气脱硝的主流技术。 缺点：燃料中含有硫分, 燃烧过程中可生成一定量的SO3。添加催化剂后, 在有氧条件下, SO3 的生成量大幅增加, 并与过量的 NH3 生成 NH4HSO4。NH4HSO4具有腐蚀性和粘性, 可导致尾部烟道设备损坏。 虽然SO3 的生成量有限, 但其造成的影响不可低估。另外, 催化剂中毒现象也不容忽视。
3、活性炭吸附：配合使用
4、电子束脱硝：新技术
5、河北耀一自主开发的高分子脱销一体机（HNCR）配合颗粒状高分子脱硝剂。有点：1.）脱硝效率高众所周知，氨系SNCR的脱硝效率一般在40~60%之间，而高分子的NOx脱硝效率在60~80%。2）.工艺简单，使用方便，空间布置灵活， 标准化的气流混合及输送一体化装置，不受现有脱硝现场的场地及空间限制，特别适合对SCR脱硝场地有严格要求的场合3）.项目一次性投资少； 气流混合及输送装置一体化、系列化和标准化，无需现场施工安装，一次性投资比SNCR和SCR工艺大大减少。4.）脱硝能耗少，使用成本低，工艺装置的动力要求很少，一般整套工艺装置 |
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