一. 概述：
为了节能降耗、维护设备性能正常发挥，潍坊碧蓝环保技术研究所马工应邀与贵公司---一起对除尘器进行现场勘查、并研究分析了事实存在的性能缺陷、故障原因及制约生产的不利因素。本着少花钱多办事的原则，特制定这一技改方案。
二. 现场概况：
现场除尘器不锈钢制做，根据结构特点与工作原理，设备定性型号jmc为我国六十年代末开发使用的产物。因其结构简单成本低，在粉尘浓度低、风量需求小、过滤风速低于0.4米/min的工况条件下尚有使用，属于落后设备。该设备滤袋300条，过滤面积270m2现工况条件下（16000m3/h）过滤风速为0.98m/min.。其主要缺点内部不分室、在线正压清灰，清灰阻力大。每条滤袋清下的一大部分微细粉尘又吸附到其它滤袋上面，这样反复吸附恶性循环，使滤袋透气率大大降低，设备阻力进一步加大，影响台时产量。为保证设备正常运行，只能加快脉冲频率，但仍然不能满足设备运行要求。此时滤袋承受高压空气已到极点。滤袋使用寿命不到2周。
三. 技改方案：
根据厂房设备实际情况，把设备中箱增高0.6米来适当加大过滤面积，加隔板分为五室，加分室控制阀及进出风管，更换清灰喷吹管等。把设备改造成为国际---的flmc型分室、离线、静态逐排强力清灰式脉冲除尘器
该除尘器通过电器自动化控制系统实现分室、离线、静态清灰。使滤料保持良好的过滤风速，切换阀﹑电磁阀控制气缸，进行开，关，关闭后该室处于静止状态，然后通过电磁脉冲阀喷吹管对滤袋进行逐排喷吹清灰。喷吹管喷射的高速射流通过文氏管引数倍的气体进入笼袋内部滤袋快速膨胀,使附着在滤袋表面粉尘层脱落,使滤料恢复透气率.由于每室分排数次喷吹,所以在清灰过程中每条袋子多次抖动,清完后的灰尘全部落入灰斗后,切换阀敞开,该室进入工作状态,然后下一室开始切换清灰,这就实现了分室离线静态强力清灰.
四. 改造后设备性能：
1.净化能力 14280--17340 m3/h
2.过滤面积 340m2
3.过滤风速 0.7—0.85m/min
4.入口浓度 60—300g/m3
5.净化效率 99.96%
6.设备阻力 800—1200pａ
7.压缩空气 0.3—0.5mpa
改造后设备性能在原设备基础之上提高一倍。
五. 改造部分费用
1. 3毫米不锈板材98m2
2. 不锈角铁<40*40*4=140米
3. 1”寸不锈管66米
4. 控制气缸50*100=5套
5. 双电阀5套
6. u型压力计1套
7. 技术服务费1.5万元 |
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