新技术的研发和储备不够，对混凝土的长期性和耐久性研究不够；各类特种混凝土、侵蚀环境下的混凝土制备与施工技术不够完善。
（2）、“基础理论研究不够，投入也少，致使一些实用技术缺乏必要的理论支持。
（3）、专业技术人才匮乏，有的地方和企业技术岗位只能采取低能高就的办法仓促上马，或者干脆自己“土灶培养”，技术负责人的能力和专业水平不足，造成了处理不完的质量纠纷和质量问题。
（4）、全国行业技术水平不均衡，大中城市的差异、东西南北的差异比较明显，有的个别地方技术还停留在五、六十年代的水平上。
（5）、行业和领域的技术差异比较大，标准不统一，各行其事，影响了整体进步。如城建、市政、铁路、公路交通、水利电力，军工、石油化工，核电等。
（6）、科技成果的转化速度慢，缺乏有效的机制和政策支持。
（7）、自主知识产权的创新少，效仿和摸仿的多，甚至盗用、乱用。
8）、新技术、新材料、新工艺（成熟的）的推广力度不够。行业内部相互交流和学习形式和机制没有真正建立起来。
（9）、先进的制备技术和严格的组织管理缺乏有机的统一，影响了一些*端技术的推广和应用。
（10）、有的地方还存在不规范操作和缺乏职业道德的行为：
①混凝土配制强度偏低、不满足 fcu,0= fcu,k+1.645δ
的设计要求，安全储备不够、强度验收打擦边球通过甚至出现不合格。
②次要部位降低混凝土等级，或同一部位采用不同等级的混凝土（如地面、路面、桩、基础等）。
③季节施工缺少必要的技术措施（如冬施材料加温、防冻剂质量等，夏季防晒、防雨等）。
④混凝土设计密度偏低（2350～2380Kg/m3）密实性差、方量不足，有的甚至通过降低密度人为造成亏方。
⑤配合比设计不合理，水泥中的混合材、矿粉中的复合材料、混凝土中矿物掺合料掺加严重超标，混凝土中硅钙比和碱度降低，致使混凝土后期强度增长缓慢，不增长甚至倒缩。
4、资源方面
(1)、前几年矿山资源的无序开采，使资源枯竭型城市过早、过多地形成。中心城市砂石资源基本枯竭，靠周边城市供应；尾矿砂石综合利用也缺乏统一组织和科学有效的考评；海砂（未处理）、挖槽砂、粗石粉开始应用，砂子含石量高（30～40%），泥块含量和含泥量高，（有的高达7-8%），严重影响了混凝土的耐久性。石子级配差（孔隙率45～48%）、风化颗粒多、含粉量高，影响混凝土的密实性和耐久性。
(2)、水泥发展速度过快。水泥生产消耗了大量的矿山和煤炭资源，出现了南剩北缺的局面。水泥使用缺乏必要的均化和熟化期，生产旺季水泥出磨后直接运到搅拌站入仓，有的使用温度高达90多度，甚至超过100度，造成混凝土速凝、假凝，二次硬化混凝土强度大 |
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