| 抽样检验，简称检验，是指从批量为N的一批产品中随机抽取其中的一部分单位产品组成样本，然后对样本中的所有单位产品按产品质量特性逐个进行检验，根据样本的检验结果判断产品批合格与否的过程。 １．抽样检验适合范围有： （1）产品批量较大时。 （2）检验项目较多时。 （3）检验带有破坏性或损伤性时。 （4）单位产品检验费用高或花费工时多时。 ２．抽样检验有以下特点： （1）按事先确定的抽样方案，从产品批中抽取单位产品组成样本并进行检验，用样本检验结果与批的判定准则作比较，判断此批产品合格或不合格。 （2）抽样检验存在有错判风险。 （3）样本作为批的代表，应能按相等的概率从产品中抽取。 （4）应有明确的判定准则和抽样检验程序及方案，无论检验者是谁，都应以同样的方法进行。 （5）应允许检验合格的批中仍可能存在不合格品，也应认识到检验判为不合格的批中，也可能合格品占有大多数。 抽样检验适用平均数量较多，经常性使用的物料。通常工厂均采用此种验货方式。根据其类型不同，抽样检验又可分为以下几种： １．规准型抽样检验。 规准型抽样检验，是在权衡供需双方利益与损失的前提下，来判断送检批是否合格。 ２．允收水准（AQL）。 允收水准（acceptable quality level 简称AQL），是客供双方均可接受的一种不良品率，以符号AQL表示。适用于AQL型抽样计划的类型有；向不同供应商连续采购同类货品时；送货被判为不合格，供方损失较大时；合格标准的批，尽可能允收时。 ３．调整型抽样检验。 调整型抽样检验，按供应商以往业绩和该批检验结果采用：正常检验、严格检验、减量检验。 ４．连续生产型抽样检验。 连续生产型抽样检验，适用于大量连续生产的产品、物料不断流动时的验货类型。 ５．选别型抽样检验。 选别型抽样检验，对判为不合格的批，采用全数检验，并将全检后的拒收品退回供应商，换回同数良品。 抽样检验相关解释: 1.单位产品：构成产品总体的基本单位。 2.样本大小：样本中所包含的单位产品数量，一般用n表示。 3.单位产品的质量表示方法：计数、计量 4.不合格和不合格品 (1)不合格：单位产品的质量特性偏离技术标准（规范）要求，即不符合规定的。 按单位产品质量特性的重要程度，某些行业可分为A类不合格、B类不合格和C类不合格。 A类不合格：单位产品极重要的质量特性不符合规定或重要的质量特性极不符合规定。 B类不合格：单位产品重要的质量特性不符合规定或质量特性严重不符合规定。 C类不合格：单位产品的一般质量特性不符合规定或质量特性轻微不符合规定。 而某些行业可分为A级不合格、B级不合格、C级不合格和D级不合格。 A级非常严重不合格分值100分 B级严重不合格分值50分 C级中等严重不合格分值10分 D级不严重不合格 |
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