全引射旋流式平焰生物质燃烧机的结构特点及性能分析
引 言
能源问题是发展国民经济的首要问题，是发展生产，保障人民生活的物质基础。近年来它已成为世界范围内急待解决的重要问题之一。改进燃烧设备，发展燃烧新技术，提高能源利用率是节约能源的重要途径之
燃气的主要用途之一是作为燃料，用于各种加热目的，因此，燃气燃烧技术的发展与加热方式的变化有关。60年代以来，在热加工领域内直接燃烧加热技术的进一步发展，带来了燃烧技术的变化，平面火焰（以下简称平焰）燃烧技术就是其中之一。由于平焰与直射火焰（以下简称直焰）相比有许多显著特点（升温快、炉内温度分布均匀、节约能源、提高产品质量及产量），因此，这种燃烧技术自出现以来，发展卜分迅速，国内外已广泛应用。
目前国内外应用的平焰生物质燃烧机归纳起来有两种。一为半引射式，它由引射器、头部及平焰烧嘴砖三部分组成。头部侧面开有若干火孔，每个火孔的射流呈放射状分布在同一平面内，点燃后形成若干小火焰，由于小火焰相互影响与合并，便形成一较大的平焰（如德国的“西拉斯”型生物质燃烧机）。其燃烧次空气混合燃烧，多佘的燃气在后段与二次空气混合再燃烧，以防止产生过多的NO：。图8B是烟气再循环的型式。燃烧产生的烟又回流至入口，与燃气和空气混合，从而降低氧的浓度，抑止NO；的生长条件。
为适应北京市中压焦炉生物质工业用户的需要，改进燃烧技术，节约燃气，我们研制了ZYP-30型中压生物质全引射旋流式平焰燃烧器。于1982年通过技术鉴定。本文将阐述该生物质燃烧机的结构特点、空气动力特性及燃烧稳定性。
二、工作原理及结构特点
ZYP-30型中压生物质全引射旋流式平焰生物质燃烧机由引射器、旋流器及平焰烧嘴砖三部分组成，其结构及工作原理如图1所示。
焦炉生物质在3000mmH20的压力下， 以高速从喷嘴流出，依靠生物质的能量将燃烧所全部空气吸入引射器，并进行混合。动量交换的结果，混合气体在混合管末端达到均匀的速度场和浓度场，并恢复一定的静压力。在扩压管内混合气体的动压进一步转化为静压，使其出口总静压为h，该静压即为旋流器入口压力。
混合气体在旋流器肉形成强旋转气流，在扩张形烧嘴砖的科安达效应配合下形成平气流，燃烧便得平面火焰。
焦炉生物质的华白数为发生炉生物质的5倍，在生物质燃烧机结构及工作状况相同时，要保证相同的引射系数，焦炉生物质所需压力要比发生炉生物质高得多。为此选用引射效率高的负压气中压引射器，其形状如图2所示，为保证引射效率要求吸入口加工光滑，有利于吸入空气。
焦炉生物质含氢量高，火焰传播速度快，特别是实现生物质与空气全预混后， |
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