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在制造信息化过程中，车间级信息化是一个薄弱环节。开发MES系统技术是提高车间自动化水平的有效途径。MES强调车间级过程的集成、控制和监控，以及所有资源的合理配置和组织，以满足车间信息化的需要，提高车间对随机事件的快速响应和处理能力，有效地促进企业的持续发展。将信息化进程扩展到车间级。通过构建“精益生产、智能制造”的车间管理系统，建立数字化车间，实现精益生产和智能制造。
数字化车间将信息、网络、自动化、现代管理与制造技术相结合，在车间内形成数字化制造平台，提高车间的管理和生产水平，实现敏捷制造。MES系统是数字车间的核心。MES系统通过数字化生产过程控制、自动化和智能化技术，实现了车间智能制造控制、生产过程透明化、生产设备数控化和生产信息集成。车间制造执行系统主要包括车间管理系统、质量管理系统、资源管理系统和数据采集分析系统，由技术平台层、网络层和设备层实现。
通过集成MES、ERP、PDM/CAPP、DNC/机器监控和数据采集（MDC）系统，可以充分共享和有效利用设计/过程、管理和制造层面的数据。
ERP系统利用从PDM/CAPP系统中获取的信息来制定主生产计划。主生产计划传递给MES，用于车间级调度和车间生产准备。与物料相关的信息需要传送到数字仓库，以指导仓库管理。数字仓库中物料的存储信息和财务信息反馈到ERP系统，指导采购和财务管理。
MES从ERP系统中获取主要生产计划及物料、供应、采购、库存等相关信息，进行车间调度，将生产任务发送给DNC系统安排数控加工，并将检验任务发送给质量系统进行质量跟踪。同时，MES系统通过数据采集系统获取生产过程中的任务执行、加工、材料、工时、设备、工装、人员等信息，用于生产过程监控和车间事件处理。
质量管理体系从CAPP系统中获取物料、结构、工艺、工具和设备信息，从ERP系统中获取生产计划信息，从PDM/CAPP/MES中获取质量记录、报告和纠正信息，指导后续的质量管理过程。采用数字检测仪器对检测信息的质量进行监测和分析。
数据采集与数据分析系统通过DNC系统提供的机床自动联网采集功能和触摸屏、扫描枪等手动采集方式采集车间数据。这些数据传输到MES系统进行生产监控，质量相关信息传输到质量管理系统进行质量跟踪、问题处理和统计评分。分析。
基于网络和信息技术的制造技术是未来先进制造技术的发展方向之一。以MES系统为核心的数字化车间，利用计算机软件、硬件和网络环境实现产品数字化制造，可以提高产品制造能力，缩短产品制造周期，降低制造成本，从而提高企业的竞争力。 |
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