1、系统采用复合管分段换热，扰流换热、逆向换热；换热效率更高。
2、设备紧凑、占地面积小、换热率高、使用寿命长；操作灵活、快捷。
3、受热面布置设定烟速6~8米/秒，在保证换热效率的前提下**可能减小设备烟风阻力，减小磨损，把设备对机组的影响降到**。
4、受热面前段采用复合管换热系统。425℃烟气入口处设置对流换热 水管受热面；280℃至230℃烟气段，采用布置翅片对流受热面，烟气热量更好的吸收利用；230℃至200℃采用定温热管技术换热，露点温度以上换热，露点温度以下不换热，有效防止酸露腐蚀因素。
6、根据沼气机组的烟气温度高、烟气流量大，热应力作用和金属疲劳性较为明显。故受热面全部采用氩弧焊结合手工焊的柔性连接，改进原余热锅炉刚性焊接的方式，无热应力破坏危险，不受温度波动的热应力影响；性能稳定。
7、余热锅炉系统设备在设计制造时，换热管束全部采用并联连接结构，换热管束工作相对独立。并在原有换热面积基础上多加30%；单根损坏不影响设备整体工作。
8、设备换热管束形式采用 翅片。烟气入口高温段使用 水管结构，中温对流受热面采用 翅片结构启到烟气扰流作用，对烟气形成扰流换热；低温段采用翅片定温热管结构，分段换热更均匀，换热结构更合理。
9、设备受热面外围采用硅酸铝纤维+浇注料构建。有效应对设备在换热过程中的热量流失和长期热应力作用下使用传统设备固定金属外壳后出现由设备变形而引起的漏风、热效率下降等问题。
10、烟气进出口温度较高和烟气量呈脉冲式曲线，故余热锅炉烟气进口采用耐火泥进行浇筑处理。烟气入口采用膨胀节和法兰口进行连接处理，优化设备运行过程中的热膨胀缓冲力和停开机时对设备系统的保护。
11、设备汽包处和上升下降管及液位计处均设置排污装置，可定期对系统运行中产生的污垢等及时清理；保证 炉水的品质。
12、设备运行系统随着机组烟气的脉冲式曲线变换，故余热锅炉液位波动较为严重，采用液位补偿技术满足系统稳定运行。
13、设备水循环系统立式多级泵组采用一用一备的方式进行安装，可以进行切换使用，增加了泵组的使用寿命，一组泵组损坏情况下，不会被迫停车。
14、设备设置嵌入式检修门和冷凝水排放点。方便设备维护和在运行过程中的冷凝水排放。
15、电控装置一键操作，方便、简单、易操作：
（1）、进出口烟道和蒸汽主管道出口设置远传仪表；时时记录烟道进出口烟气温度和蒸汽温度、压力
（2）、控制柜对水泵的切换、低水位、高水位、缺水、蒸汽管网超压具有自动报警和连锁保护功能；确保运行安全。
（3）、以上电气控制设 |
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