HACCP认证的流程
1、营业执照、组织机构代码证、QS生产许可证等（副本盖公章）
2、公司人员名单
3、组织架构图
4、生产食品清单
4、主要设备/工具清单、监测设备清单（型号/数量/生产厂家）
5、平面图、设备布置图、人流物流图、供排水图
6、主要产品的执行标准，如果是企业标准需要有备案
7、使用的食品添加剂清单包括用量等信息；
8、产品检验报告、水质检测报告等资料；
HACCP认证依据
国家认监委2002年第3号文件《食品生产企业危害分析和关键控制点（HACCP）管理体系认证管理规定》的要求；
国际食品法典委员会（CAC）《危害分析和关键控制点（HACCP）体系及其应用准则》的要求；
相关法律法规要求。
HACCP体系认证的意义
ＨＡＣＣＰ从生产角度来说是安全控制系统，是使产品从投料开始至成品保证质量安全的体系，如果使用了HACCP的管理系统最突出的优点是：
1、使食品生产对最终产品的检验(即检验是否有不合格产品)转化为控制生产环节中潜在的危害(即预防不合格产品)；
2、应用最少的资源,做最有效的事情。
ＨＡＣＣＰ是决定产品安全性的基础，食品生产者利用ＨＡＣＣＰ控制产品的安全性比利用传统的最准。终产品检验法要可靠，实施时也可作为谨慎防御的一部分。ＨＡＣＣＰ作为控制食源性疾患最为有效的措施得到了国际和国内的认可，并被ＦＤＡ和世界卫生组织食品法典委员会批准。
1.危害分析：要从原料的生产、加工工艺步骤以及销售和消费的每个环节可能出现的多种危害（包括物理、化学及微生物的危害）进行确定，并评价其相对的危害性，提出预防的措施。
2.关键控制点（CCPS）的确定：关键控制点是指那些若控制不力就会影响产品的质量，从而危害消费者身体健康的环节。一般说来，关键控制点要少于6个。一旦被确定为关键控制点则都要照例进行监测。所以说，关键控制点的选择是HACCP系统的主要部分。
3.设定管制CCPS的标准：对已经确定的每一个CCPS,都必须制订出相应的管制标准和适当的检测方法。经常管制的标准包括：时间、温度、水份活度（a.）、pH值、可滴定酸盐的浓度、防腐剂含量、有机氯浓度等。
4.标准设定后：每一个CCPS都必须进行例行监测，以确保每一环节都维持在适当的管制状态下。每次CCPS检测的结果都要进行认真记录、存档，便于今后对可能出现的事故进行分析鉴定。
5.CCPS修正计划：当发现某一个CCPS超出管制标准，应有临时性修正计划，该计划包括如何使CCPS回复到再管制状态以及建议在CCPS超出管制标准期间所生产的产品如何处理。
6.HACCP系统有效性确认：HACCP系统有效性确认是通过对最终产品进行微生物、物理、化学及感官检测来完成的。特别 |
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