根据这么我司多年的ERP软件调研实施经验，发现客户一般是发现自己的工厂企业存在一些很基础的管理问题，内耗严重，严重阻碍了企业的发展，但又束手无策。所以，希望借助先进的【佛山朗捷ERP企业管理软件】工具，并结合制定标准化的管理流程，两者相互协调配合，加强对工厂管理制度的执行力度，有效的进行内控，降低运营损耗；提高员工工作效率，提升部门之间的沟通协作；规范员工工作习惯，提高员工责任心；由粗犷式的人工管理转变为现代化的精细化管理。
以下仅就企业在上线ERP信息化管理所能解决的一些普遍性问题做一个归纳总结，其目的还在于引导企业的相关领导在决定企业是否需要上ERP系统之前，先要对企业自身所迫切需要解决的问题做一个全面的详细的分析，才能有准备、有目的的开展ERP工程。
销售部：
1、业务员报价靠以往经验“毛估，这个价格可以做”，没有一个成本计算和控制机制，签了很多无意识的低价合同；
2、订单交付时间回复客户用“可能”，经常性拖延交期；
3、业务有出货但没收款，到年度一堆的烂账还培养了几个“老赖”客户；
采购部
4、采购随意性，购进的货品高价质次，供应商交货不准时，供货能力没有进行评估；
5、线上生产或组装了才发现缺配件，十万火急“高价临时采购”，导致车间经常待工待料；
6、物料在途采购有多少？外发加工的半成品或材料发出了是否有收回？在制品、返修品、废品分别有多少?
PMC计划
7、车间生产什么产品，靠厂长口述或写个纸条，甚至员工想做什么就做什么，盲目生产；
8、经常性插单、接急单，车间没计划性，员工超负荷工作，天天赶货，还总是不能如期交货；
9、物料叫法各异，没有统一的物料编码和准确的库存数据，接到一份单不能准确知道生产和物料缺料需求；
生产车间
10、加工难度小工价高的生产员工主动抢着做而且做多，而工价低的难度大的却无人做，车间堆积很多在制品；
11、生产加工不合格随意“扔掉，重新领料生产”，现场员工无浪费概念；
12、生产用料自行去仓库想拿就拿多少，没人监管材料的使用量；
13、生产进度如何，只有笼统回复“做了呀，在车间啊，自己去找”；
14、现场管理混乱，没明显的物料标识，不合格品经常流入到合格品；
仓管部
15、堆积如山的物料，要出的货仓库没有，不要的货仓库一堆，甚至有很多几年动都没有动过的“珍藏品”；
16、仓库库存数据账、卡、物不一致，货品存放混乱，仓库人员时间浪费在找货拣货上，而且还经常出现找不到货，发错货等问题；
17、业务员看到仓库有相同的货品就直接挪用，也不管这个货是哪位客户的，先下手为强，抢了货也 |
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