系统预期效益分析
传统的ERP系统仅仅针对计划制定，缺乏对计划执行层面的有效监控以及反馈单元，面向作业层面ZQ MES系统正好弥补了这一空白环节，ZQ MES系统通过在车间、物流、质量等每一个重要的物流环节加以同步追踪，并实时记录相关事件以及数据，同时反馈给管理者或上层系统。
该系统解决方案的实施将使企业在有形和无形方面获得可观的效益，包括：
计划部门：
 通过MES系统实现准确的生产任务下达和资源调配，准时调度和生产进度查询等；
 实现生产计划和详细排产电子化管理；
 实时监控、反馈生产计划执行进度；
 异常预警、数据查询和统计功能；
生产部门：
 及时准确将计划、作业指示以及变更信息发布到制造现场；
 收集过程中的人、机、料、质量、设备、能耗以及结果信息数据；
 监控产品的整个生产过程，给作业人员足够的信息指导，实现防呆管理，避免或预防问题的发生；
 提高生产现场对各种异常的响应以及反馈速度；
 实现对产品、物料的序列、批次追踪与管理；
 实时记录制造过程中的在制品、人员、设备、绩效等信息；
 给管理人员提供对作业现场进行可视化监控管理的工具；
 给管理人员提供改善制造流程、工艺的各种及时准确的数据；
 归纳/整合/分析过程信息，为高层决策提供全面及时准确的数据。
 物流部门：
 对供应商实现源头管理，提高对供应商的控制力度；
 实现收货、上架、拣货、出库等一系列物流操作的条码化管理，提高作业效率；
 实时掌握车间实际生产进度，做到按需、分时、分批配送，降低现场物料积压；
 通过物流看板、移动终端等设备随时掌握库存情况，提高库存管理水平。
质量部门：
可根据工艺要求、产品种类等多维度设置各项质量检验指标参数与控制手段，实现各项检测结果的智能采集和防错、报警，并根据各项检验结果形成丰富的SPC统计报表等。
 质量体系、质量标准定义与管理；
 IQC/IPQC/OQC质量过程检验；
 各类加工设备的中检、终检、抽检/调试的硬性测试、功能测试；
 检验分类(性能检和外观检)；
 产品检测档案；
 检验人员/检验时间/质量结果(合格/不良)；
 检测参数：详细检测数据、故障现象、不良点位等；
 质量闸口功能，锁定有质量隐患的 |
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