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众所周知机床主动化是目前工业行业中一个紧张标志，并且基本上任何工业行业都可以看到它的身影。而链条导轨重要是用来支承和指导活动部件沿肯定的轨迹活动，并同时承受活动部件的重量和工作载荷的机床配件，在机床中发挥着越来越紧张作用。
机床结构简单、工艺结果好、低耗、高效，其好处可以说是唾手可得。但是很少人知道机床之所以能有这么多的好处跟它的紧张配件——链条导轨有着分不开的关系。
①摩擦系数小，并且静、动摩擦系数之差很小，故运动灵便，不易出现爬行现象；
②定位精度高，一般滚动导轨的重复定位误差约为0.1～0.2μm，而滑动导轨的定位误差一般为10～20μm。因此，当要求运动件产生精确微量的移动时，通常采用滚动导轨；
③磨损较小，寿命长，润滑简便；
④结构较为复杂，加工比较困难，成本较高；
⑤对脏物及导轨面的误差比较敏感。
液体静压导轨的优点是：
①摩擦系数很小（起动摩擦系数可小至0.0005），可使驱动功率大大降低，运动轻便灵活，低速时无爬行现象；
②导轨工作表面不直接接触，基本上没有磨损，能长期保持原始精度，寿命长；
③承载能力大，刚度好；
④摩擦发热小，导轨温升小；
⑤油液具有吸振作用，抗振性好。
两个做相对活动的部件构成一对直线链条导轨，而其中不动的配合面就称为固定链条导轨或者静链条导轨，活动的配合面则称为活动链条导轨或者动链条导轨。一样平常，在活动链条导轨和固定链条导轨之间只会许可有一个自由度。
链条导轨是由链条导轨、滑块、钢球、反向器、保持架、密封端盖及挡板等组成，按照链条导轨接触面的摩擦情况，目前生产中常用的链条导轨可分为：滑动链条导轨、滚动链条导轨和其他链条导轨等。当链条导轨与滑块作相对活动时，钢球就沿着链条导轨上的经过淬硬和细密磨削加工而成的四条滚道滚动，在滑块端部钢球又通过返向装配(返向器)进入返向孔后再进入滚道优化网站，钢球就如许周而复始地进行滚动活动。返向器两端装有防尘密封端盖，可有用地防止灰尘、屑末进入滑块内部。这也是直线链条导轨的工作原理。
链条导轨适应高速直线活动，其瞬时速度比滑动链条导轨进步约10倍，简化了机械结构的设计和制造，并且能实现高定位精度和重复定位精度 |
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