放热焊粉使用注意事项：1.施工操作前，必须保证被焊接件无污物，熔模熔腔和型腔内无上次焊接时留下的焊渣块或焊渣粉末。2.施工操作前，必须使用喷火炬(或瓦斯喷灯)烘干被焊接件和熔模，使其尽可能的不含水分。3. 施工操作中，点火之前，必须保证盖上熔模盖，且熔模闭合处无开缝。4.施工操作中，点火之前，必须保证被焊接件焊接点位于型腔中心。5.施工操作时，现场1.50米 范围之内，不得有无关人员停留。6.施工操作时，现场 1-- 2米范围之内，不得有易燃物品摆放。7. 操作人员必须戴上有一定隔热效果的工作手套。8.操作人员不得面对于熔模开口处操作施工。9.点火时，一旦引燃粉被引燃，操作人员必须立即离开熔模至少1.50米。10.当放热焊剂反应结束后，任何人不得直接接触熔模和被焊接件。11.当放热焊剂反应结束后，须待熔模和被焊接件自然冷却10--20秒，使用老虎钳(或相似工具)从熔模中取出。12.对被焊接件进行绝缘处理，必须待导线完全冷却之后方可进行。
放热焊接剂是一种混合产品，放热焊接剂作为一种焊接产品最终的出来的焊接点为一种铜质焊接点。使用放热焊接剂，焊接出来的焊接点是一种分子结合、不会老化、不受腐蚀性产品的影响；可用于焊接铜、铜合金、铜包钢、铜轨、铸铁、等各种合金钢包括不锈钢及高阻加热热源材料。
热熔焊剂的使用方法：1、将需要进行焊接的两段导线置于热熔模具内，并且将热熔模具合好固定。2、将隔离片（金属）置于热熔模熔膛底部，将导液孔封住。3、将防漏袋置于热熔模具的熔膛内，防止热熔焊粉因模具长时间使用后的破损导致的不密实而漏粉。4、将对应的热熔焊剂倒于防漏袋上，并且使用工具将热熔焊粉中间弄成半凹状。
热熔焊剂产品优点：1.焊接点的载流能力（熔点）与导线的载流能力相等；2.因为焊接点是焊接而成的，所以是永久性的，不会老化；3.焊接是一种永久性的分子结合，不会松脱；4．焊接点象铜一样不受腐蚀性产物的影响；5.焊接点2能经受反复多次的大浪涌（故障）电流而不退化；6.焊接方法简单，培训容易；7.供焊接用的材料很轻，携带方便；8.进行焊接时，无需外接电源或热源；9.从外观便能核查焊接的质量；10.可用于焊接铜、铜合金、镀铜钢、各种合金钢包括不锈钢及高阻加热热源材料。
热熔焊剂的使用方法：1、将需要进行焊接的两段导线置于热熔模具内，并且将热熔模具合好固定。2、将隔离片(金属)置于热熔模熔膛底部，将导液孔封住。3、将防漏袋置于热熔模具的熔膛内，防止热熔焊粉因模具长时间使用后的破损导致的不密实而漏粉。4、将对应的热熔焊剂倒于防漏袋上，并且使用工具将热熔焊粉中间弄成半凹状。
放热焊接工艺：放热焊接(也称热剂焊)就是利用金属氧化物和金属铝之间的放热反应所产生的 |
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