性能特点
(1) 不产生烟雾，无需特别排风系统，操作时可避免有毒的氮氧化物的产生。
(2) 表面光亮平滑，无过腐蚀，适宜长时间的操作，能保持稳定质量，特别是对形状复杂的零件，可以获得色泽均匀，呈镜面的效果。
(3) 抛光速度快，溶液稳定性高。
(4) 表面可产生一层清洁活化层，适用于其他表面处理，如电镀、氧化、焊接、涂漆等。
使用工艺
一、工艺流程:
铜、黄铜制件→除油→水洗→酸洗活化→水洗→化学抛光→水洗→除膜→水洗→钝化→水洗→吹干
二、工艺条件:
1、除油：用合金除油工作液加热60℃~80℃除油。
2、酸洗活化：用8~10%硫酸（重量比）溶液，室温处理1~3分钟。
3、化学抛光液的配制及使用 ：
H2O2（含量50%） 8~12%
硫酸 0.5-1.0%
RC-CUP抛光剂 5~8%
温度 常温
时间 1~5分钟
4、 除膜：黄铜件抛光过程中常常产生一种棕色膜，这层膜可在酸洗活化液中浸渍数秒中除去。
5、钝化。
6、 抛光槽及挂具用耐酸材料制造，不可用钢、铁、铝、钛材制作，加热器建议采用聚四氟乙烯、石英。
三、抛光液的维护和使用
1、硫酸和双氧水浓度严格控制在工艺范围内。
2. 控制好双氧水与硫酸比例，当双氧水与硫酸比例太低时，工件光泽性差，抛黄铜时无棕色膜；双氧水与硫酸比例太高时，抛光速度慢。
3、工作温度*高不得超过50℃，否则抛光液易分解。
4、抛光*佳时间为1-3分钟，时间长，整平性好，但影响光泽。
5. 溶液搅拌或者轻微抖动。
四、经抛光后的零件需用铜、铜合金防变色剂后处理。 |
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