为了减少周围环境对洁净车间的影响，洁净室一般宜布置在人流活动少的部位。当多间洁净室组合时可以用走廊相互联系。为了避免干扰，有利于空调系统布置，不同级别的洁净室，应相对集中，并且由低洁净度区向高洁净度区顺序排列，保证洁净度要求高的房间处于有利的位置。也可将洁净度要求较高的房间设置在洁净度要求较低的房间里。设计时要严防人流、货流的交叉重叠。净化处理用房一般宜紧靠洁净室，以便经过清洗的人员和物料直接进入洁净室，避免再次污染。洁净室一般造价较高，所以在满足生产及气流组织前提下，要尽量压缩其面积和体积。在工艺生产许可时，相同级别的洁净室宜采用小房间的组合形式，但间隔的板壁构造要便于拆装，以适应工艺生产变更的需要。当洁净车间需要设置沉降缝时，应避开洁净室布置。
洁净车间
由于工艺要求，进入洁净车间的人员和物料要经过多道净化处理后由专门的通道进入，而且洁净室的位置又往往布置在洁净车间的尽端或由许多房间围护的中间地带，因此，对消防和安全疏散的问题，要足够重视。除了洁净车间的主体结构符合要求的耐火等级外，洁净室设置安全疏散口。由多间洁净室组合的净化区域，一般不少于二个进出口。
除了利用正常的下班出口兼作疏散口外，一般还须在洁净室外面的走廊或套间设置直接对外的安全门。此门也可与安装设备的进出口相结合。选择洁净室围护结构材料时，也应适当考虑它们的耐火度。洁净室内电力装置和生产设备安装联锁保险措施，可防止因操作失误而发生的事故。对利用老厂房改建的洁净车间，尤其要注意洁净车间主体结构耐火等级的鉴定工作。 |
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