用于锂原电池和其它原电池、以及锂离子电池（用于移动电话、笔记本电脑、摄像机等数码电子产品）、镍氢、镍镉以及铅酸电池（用于电动工具、玩具、电动自行车等产品）的挤压试验项目
技术规格要求：
1 适用范围
1.1 适用标准
电池挤压试验装置符合GB8897.4-2002、GB/T18287-2000、IEC60086-4: 2000、IEC62133: 2002、UL1642: 2006、SN/T1413-2004、SN/T1414.3-2004、GB 31241-2014等标准中挤压试验的规定要求。
1.2 试验要求
上述标准中，对于电池挤压试验的规定要求略有不同，电池挤压试验装置需要满足以下全部的试验要求：
1）电池在两个平面间进行挤压，挤压力通过一个直径32mm 的液压活塞施加，压缩持续进行直到达到17.2MPa，施加的力为13kN，当达到*大压力后泄压。
2）挤压设备在电池的全部测试表面上应能提供1140±20N的挤压力。将电池放置在两块平的硬木板（厚度至少为12.7mm）之间进行挤压。逐渐增大压力至1140±20N，保持此压力1min以上。
3）被试电池在两个平面间被挤压，通过台钳或活塞直径为32mm液压臂施加13kN的挤压力，挤压持续至液压装置上压力表读数到达17MPa，一旦达到*大压力，就解除挤压。
2 主要技术参数与功能
2.1 主要技术参数
1）*大挤压压力：＞15kN
2）*大相对挤压行程（可调节）：＞500 mm
3）工作腔底面面积：600mm×600mm
4）适用样品*大尺寸：500mm
5) 试验空间：不小于850×300×300mm(LWH)
6) 视窗尺寸：500╳500mm（10mm厚双层防爆玻璃-贴防爆膜）；
7). 排气风扇口: 直径150mm(箱体后侧装有排气扇)；
8) 补风口：箱体左侧开有两个直径50mm补风口(也可用于测量电压等)
2.2 主要功能
1）电池挤压试验装置采用全封闭的箱体结构，挤压工作腔与设备本体的机械部分、电气线路等部分隔离（液压杠活塞伸出轴部分除外）。
2）挤压工作腔具有隔爆和排气功能，能够瞬间释放试样爆炸产生的压力，并排出爆炸产生的烟尘。
3）电池挤压试验装置的工作腔具有适度的耐腐蚀和便于清洁的功能，能够经受电池爆炸产生的腐蚀性液体的侵蚀，便于清洗。
4）电池挤压试验装置采用现场控制方式，压力值大小和保持时间可编程，完全符合第1.2条中规定的试验要求。
5）挤压工作腔安装具有防弹功能的观察窗，以便对冲击过程进行监控；
6）挤压工作腔具有压力监控和声光报警功能，以对爆炸发生与否进行判断和报警。
7）控制系统：远程或本地电脑控制，数据准确，操作简单；
8）双报表编辑:
完全开放式使用者编辑报表，供测试者选择喜好的报表格式（测试程序新增内建EXCEL报表功能扩展了以往单一专业报表的格局）.
9)各种单位可相 |
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