| 钛板的质量好坏在很大程度上决定于冶炼工艺，包括钛的化学成分，钛水洁净度(气体、有害元素、夹杂物)和铸坯质量(成分偏析、脱碳及其表面状况)，这几个方面正是冶炼操作的关键控制点。另外，工业钛板还要求有足够的淬透性以保证整个弹簧截面获得均匀的微观组织和力学性能。产生疲劳裂纹的主要原因在于钛中氧化物夹杂，且D类夹杂物对疲劳寿命的危害大于B类夹杂物。因此，国外钛厂和汽车厂对工业钛板中的氧化物夹杂提出了更高的要求，如瑞典SKF标准要求钛中氧含量低于15×10-6，D类夹杂物低于B类夹杂物。尤其是Al2O3和TiN夹杂物对钛弹簧疲劳寿命的危害*大。为生产高质量工业钛板，以往通常采用电炉—电渣重熔或真空电弧重熔等特种冶炼方法 钛板毛坯模锻通常是用来制作外形和尺度接近的产品，随后只进行热处理和切削加工的*终毛坯。铸造温度和变形程度是决议钛合金安排、功能的根本要素。钛板毛坯制品工厂的热处理与钢的热处理不一样，对钛合金的安排不起决议效果。因而，钛板毛坯制品工厂模锻的*终工步的工艺标准具有独特重要的效果。为了使钛板毛坯制品工厂模锻件能一起取得较高的强度和塑性，有必要使毛坯的全体变形量不低于30%，变形温度不超越相变温度，并且应力求温度和变形程度在整个变形毛坯中尽可以散布均匀。钛板毛坯制品工厂模锻件安排和功能均匀性不锈钢锻件。在金属剧烈活动区，经再结晶热处理后，其低倍为含糊晶，高倍为等轴细晶；在难变形区，因变形量小或无变形，其安排往往保存变形前的状况。因而在模锻一些重要的钛板毛坯制品工厂零件(如压气机盘、叶片等)时，除了操控变形温度在TB以下和恰当的变形程度外，操控原毛坯的安排是十分重要的，不然，粗晶安排或某些缺点会遗传到锻件中，并且这以后的热处理又无法消除，将招致锻件作废。 |
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