一、 如何提高炼钢过程中钙的吸收和对钢水的钙处理原理及特性：
1、 实芯金属钙包芯线生产工艺： 纯钙棒→预热炉→挤压机→风机冷却→带钢放置→包杆机→复卷机→下盘打包
2、 金属钙对洁净钢水中夹杂物的变性处理，改变钢水成分，是冶炼过程中的正冶炼常工艺。
3、 稳定钢水中的钙含量，降低喂钙线的成本，更好的适用于冶炼精钢品，降低成本，是各个钢企一直在寻求的目标。我公司复合纯钙线处理工艺，满足了这一要求。钙的冶金基本特性熔点850℃，沸点1480℃，密度1.55g/cm3，在钢水中熔解度接近零，
对氧有较大的亲和力，液态钙能溶解Al2O3夹杂。钢水中的Al2O3与钙处理后形成大粒液态夹杂，更容易上浮。减少了钢水中Al2O3过多造成的水口堵塞，改善了钢水的可浇性。钙处理后Al2O3夹杂物保持球形，改善轧制后的性能。
4、 钙加入到钢水中，一部分溶解到钢液上，成为钢中溶解钙；一部分以蒸汽形式挥发掉；一部分与钢中Al2O3夹杂物或S等发生 反应形成杂质，在该处理后的精炼、连铸过程中该类杂质上浮进入渣中，残留部分留在钢中成为夹杂物。夹杂物的变性处理：
Al2O3变成CaO-Al2O3或CaO- Al2O3-CaS;CaS变为CaO-Al2O3-CaS。可有效改变钢水的流动性。节省合金及其它脱氧、脱硫物的使用，节约冶炼成本。 钢水中夹杂物状况与加入钙量、加入时间、加入速度有关系。
二 、 复合纯钙线的加入所需的各种要求：
1、 无缝钙线速度：不适合的喂线速度，钙吸收率低，钙被蒸发；合适的速度，钙吸收率高，钙蒸发少。
2、 无缝纯钙先时间：在喂钙线后，马上取样，钢中的杂质发生明显的变化，绝大部分转化成CaO- Al2O3-CaS夹杂，尺寸细小，形状接近球形，但未完全球化。在结晶器取样，绝大部分夹杂物变为CaO- Al2O3夹杂，成球形，CaS含量低。
3、 CaO、Al2O3、CaS、Ca都比刚喂线时低，在钢坯中取样，夹杂物又发生变化，又变成为CaO- Al2O3-CaS夹杂，形状不再是球形，尺寸比结晶器中稍大，这是因为钢凝固时S偏析，与钙反应生成CaS，与夹杂物聚合，尺寸增大。钢水中的Al和O反应，夹杂物又
膨胀了。
4、 喂钙量：喂线（CaSi线）量要足够形成12CaO7 Al2O3同时要考虑损耗，一般认为喂线后钢中残钙含量为30-40ppm。
5、 用硅钙线、钙铁线、铝钙线、纯钙线的钙变性处理也会大不相同。钢水中的残钙含量也是钢水钙处理的一个重要指标，当酸熔铝质量分数为0.02-0.05％时，该处理中为获得液态夹杂物，残钙质量分数在29ppm，Ca/Al为0.058-0.14 |
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