• 导热油炉性能特点：
1获得低压高温介质，调节方便，供热均匀，满足精确的工艺温度。
2液相循环供热，无冷凝排放热损失，供热系统热效率高。
3受热及放热和温度升降对体积的变化，在系统内有补偿技术措施。
4循环供热前有严格控制介质内空气、水分及其他含量的技术措施。
设备功能：
⑴加热炉：主体是加热炉系统的主机部分，有机热载体由此获得热能，主机部分为炉本体与底座两大部分。
⑵热油循环泵：热油循环泵是导热油闭路强制循环的动力，要求每台加热炉配置两台泵，其中一台为备用。
⑶膨胀槽（高位槽）：膨胀槽用作导热油因温度变化而产生体积变化的补偿,从而稳定系统载热体的压力,同时还可以帮助系统脱水排汽,因此膨胀槽应设置在比系统其它设备或管道高出1.5-2M标高处,正常工作时应保持高液位状态,当突然停电或热油循环泵发生故障而需紧急停炉时,可以将冷油置换阀打开,此时高位槽的冷油利用其位能流经炉管而入贮油槽,从而防止炉管内导热油超温过热。
⑷贮油槽（低位槽）：贮油槽主要用来贮存高位槽、炉管及系统排出的导热油，工作时应处于低液位状态，随时准备接受外来导热油。排气口应接至安全区且不得设置阀门。
⑸注油泵（齿轮泵）：用来向系统补充或抽出导热油。泵体上箭头方向是主轴转方向，也是介质的流动方向。
⑹滤油器（Y型滤油器）：滤油器用来过滤并清除供热系统中的异物。
⑺油汽分离器：油汽分离器用来分离并排除供热系统中的空气、水蒸汽及其它气体，从而确保导热油在液相无气水的状态下稳定运行。
燃烧系统辅机请参照相应的使用说明书。
导热油炉：一、概 述：有机热载体炉采用燃料（煤、油、气、甲醇、有机垃圾等）将有机热载体（导热油）加热，通过高温油泵强制进行有机载体热循环的热交换设备。它能保证用热设备获得稳定可靠的热能，并能满足生产工艺对温度的要求。有机热载体炉主要由锅炉本体、燃烧室、高温油泵、油气分离器、过滤器、膨胀槽、储油槽、电控柜、烟囱等锅炉辅机与用热设备配套组成强制液相循环加热系统。
二、产品特点：1.运行压力≤1.0Mpa，高温到320℃的工作温度；
2.热效率高，可达到70%--87%；
3.控温精度高，配置换热站可使控温精度达到±1℃。
三、应用领域 ：石油化工：聚合、缩合、蒸馏、熔融、脱氧、保温
塑料、橡胶、非织造工业：热压、压延、挤出、密炼、硫化成型等
油脂工业：脂肪酸蒸馏、油脂分解、浓缩、酯化、脱臭等
纺织印染工业：热定型、烘干、热熔色等。
合成纤维工业：聚合、熔融、纺丝、延伸、干燥等
造纸工业：干燥、波纹纸加工等
木材工业：多合板及纤维板热压成型、木材烘干等
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