目前，大多数企业用的是钢厂轧制的圆钢，因其硬度很低，只有12-25HR；圆钢内部应力没有解除（极易断棒且不耐磨）；圆钢内部组织疏松不严密等等。正因以上这些缺陷，圆钢用作磨棒会出现磨耗很大，容易出现弯曲、断裂、缠绕、两头尖细、产量低、达不到预期合格率、后续磁选环节工作量大等问题。我公司所生产的新型合金耐磨钢棒是采用*新方法生产，尺寸规格完全可以按照客户的需求进行调整，灵活性大大提高，去除了不必要的浪费。同时它延长了使用寿命，提高了磨机生产效率，节约了生产成本，减轻了工人的劳动力。
此耐磨钢棒特点如下：
（1）此磨棒磨耗低、硬度高（45-55HR）、韧性强，耐磨效果是轧制而成钢棒的1.5-2倍，经过了调质解除了内应力、不断棒、直线度好不弯棒、不会两头尖细。耐磨性能好，为客户节约大量成本。
（2） 采用*新方法生产，尺寸规格完全可以按照客户的需求进行调整，灵活性大大提高，去除了不必要的浪费。
（3） 延长了使用寿命，节约了成本，减轻了工人的劳动力，不要为天天停磨机加钢棒而烦恼，还大大的增加了产量。
磨棒订购流程：和客户沟通，了解客户需求（长度、直径、数量等参数）---钢厂订购原材料---原材料进厂后检验-----检验合格后用专业设备、专业工艺进行专业的调质和热处理、调直线度等工艺----成品检验硬度、冲击值、跌落测试等----全部合格后入库待发。
我公司依托多年研发和生产耐磨材料的经验，致力于生产出优质耐磨的专用磨棒服务于棒磨机用户。目前出口到了十多个国家和地区，得到了用户的一直信赖.
一. 磨棒产品生产工艺流程
原材料检验——下料——修磨下料毛刺——中频加热炉加热---调直----淬火处理——回火处理——检测——包装
二.磨棒各项机械性能表（HRC）
磨棒直径
（MM） 表面硬度 冲击试验Ak 抗拉强度
mpa/mm2?
φ50-110 45-55 ≥12 ≥1000
三.磨棒产品质量检查规定
1.磨棒下料用锯床下料，尺寸公差公司以订单要求为准。下料后两头用磨光机抛成R弧。
2.球磨机用磨棒的表面不得有肉眼可见的裂缝、过烧、裂纹现象。
3.磨棒的不直度小于0.2%。直径公差+0m;-1.5mm;长度公差+0m;-25mm，断裂小于3%.
四.磨棒产品检验方法：
1.磨棒的表面质量用肉眼检查。
2.磨棒尺寸及缺陷用游标卡尺测量，测量时应避开钢球的缺陷部位。长度用米尺测量。
3.磨棒的表面硬度按照每米测定1个点，算起算术平均值。
4.磨棒的不直度检验：每班抽检5根，放于经过校直的铁架上，将一头靠齐，测量另一头与校直铁架的距离。每根产品要至少转动3次。
五.磨棒产品验收：
1.每个班次生产钢球质量与尺寸，按以上标准严格检查，合格入 |
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