P20模具钢材是一种模具焊材的型号，最早的是P20，紧接着P20H，P20Ni相继问世。P20钢材适用于制作塑料模和压铸低熔点金属的模具材料。此钢具有良好的可切削性及镜面研磨性能。
化学成份
碳C
锰Mn
铬Cr
钼Mo
硫S
0.38
1.30
1.85
0.40
0.008
使用方法
P20模具钢材已预先硬化处理至285-330HB(30-36HRC)，与瑞典618德国GS-2311状态相当，可直接用于制模加工，并具有尺寸稳定性好的特点，预硬钢材才可满足一般用途需求，模具寿命可达50W模次。
产品特性
真空脱气精炼处理钢质纯净，适合要求抛光或蚀纹加工塑胶模
预硬状态供货，无需在热处理可直接用于模具加工，缩短工期
经锻轧制加工，组织致密，100%超声波检验，无气孔，针眼缺陷
产品用途
热塑性塑胶注塑模具，挤压模具
热塑性塑料吹塑模具
重载模具主要部件
冷结构制件
常用于制造电视机壳，洗衣机，冰箱内壳，水桶等。热处理规范热处理规范热处理规范及金相组织：加硬处理：为提高模具寿命达到80万模次以上，可对预硬钢实施淬火加低温回火的加硬方式来实现。淬火时先在500-600℃预热2-4小时，然后在850-880℃保温一定时间(至少2小时)，放入油中冷却至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可达50-52HRC，为防止开裂应立即进行200℃低温回火处理，回火后，硬度可保持48HRC以上。
加硬处理
为提高模具寿命达到80万模次以上，可对预硬钢实施淬火加低温回火的加硬方式来实现。淬火时先在500-600℃预热2-4小时，然后在850-880℃保温一定时间(至少2小时)，放入油中冷却至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可达50-52HRC，为防止开裂应立即进行200℃低温回火处理，回火后，硬度可保持48HRC以上。
氮化处理
氮化处理可得到高硬度表层组织，氮化后的表层硬度达到650-700HV(57-60HRC)模具寿命可达到100万次以上，氮化层具有组织致密，光滑特点，模具的脱模性及抗湿空气及碱液腐蚀性能提高。 |
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