锂精矿焙烧窑生产线，锂精矿生产电池级碳酸锂的设备生产一吨碳酸锂大约需要7.5-8吨品位为6%的锂精矿。整套设备还包括旋风预热器、转型冷却窑、球磨机等生产设备、酸化焙烧车间1座（设酸化焙烧生产线1条，酸化焙烧窑，以及混酸机、酸化冷却窑等设备、浸出及净化车间1座（配套浸出、中和、压滤、碱化、除钙、离子交换等工序设备）、沉锂车间1座（配套产品仓和沉锂、离心过滤、调浆、碳化、热析结晶、干燥、磨粉、包装等工序设备）、硫酸钠车间1座（配套蒸发结晶、离心分离、干燥、包装等工序设备）、锂精矿库1座、碳酸锂产品库1座、硫酸钠产品库1座、锂渣库1座和酸碱罐区，配套建设纯碱车间、机修及综合仓库、危险废物暂存间、循环水系统、软化水系统、污水处理站、生活污水预处理池、隔油池、消防水池、事故池、空压机站和分析化验室等公辅设施。
该生产线以锂云母、碳酸钠、氢氧化钠、盐酸等为原辅料，采用属国际先进水平的锂云母矿相重构工艺，经过前处理、活化浆化、干燥造粒、矿相重构、浸出、分离、沉锂。
锂精矿焙烧窑生产线，锂精矿生产电池级碳酸锂的设备属于静态焙烧设备, 气固接触效率低[65]. 以锂云母脱氟为例, 由于回转窑中水蒸气与锂云母料接触不充分, 抑制了水蒸气在锂云母表面的吸附、向内扩散或含锂物质的迁移, 导致其脱氟率低. 颜群轩等[90]研究了在不锈钢回转窑反应器中焙烧脱氟, 在860℃的高温下进行水蒸气脱氟反应80 min, 其脱氟矿中F含量仍高达2.0 wt%, 脱氟率只有40%; 特别是由于锂云母中低熔点物质的存在, 使得在回转窑加工处理锂云母时, 不可避免地出现局部焙烧温度过高而导致的炉料熔融结圈问题, 从而严重影响回转窑工艺的正常操作; 若焙烧温度过低又会影响锂云母的脱氟效率. 这就对回转窑的温度的控制要求较高. 然而, 另一方面, 由于回转窑的供热方式决定了其不可能精确控制炉内的焙烧温度, 而且炉内的温度分布不均匀.
无论是锂云母脱氟焙烧、锂辉石转型焙烧、锂辉石硫酸化焙烧、锂辉石-石灰石焙烧, 还是氯化焙烧, 都普遍采用回转窑反应器[81~86]. *具有代表性的是我国的四川天齐锂业硫酸法锂辉石提锂工艺和江西赣锋锂业的锂云母食盐压煮法提锂工艺, 所采用的锂矿石焙烧技术均为回转窑焙烧反应器[85,86]. 经过50多年的发展, 不断改进工艺参数、提高锂溶出率、降低成本, 回转窑焙烧技术已日趋成熟, 图8为典型矿物焙烧回转窑的结构示意图、截面图和工业装置照片. 工业上考虑了焙烧炉高温尾气及焙烧矿的余热利用, 提高了能量利用率.
锂精矿是生产碳酸锂和氢氧化锂的主要原材料，两者又都是制造锂电池的重要原料，其中锂电池的正极材料和电解液会使用到碳酸锂，负极材料如果使用钛酸锂，也会使用到碳酸锂。氢氧化锂则主要用于 |
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