案例
却水的流量。空气、混
气/液体质量比率,取得*优的NO2还原效果。该系统可在就地控制盘上操作,也可从计量
2合的化学剂可在该模块
个MNL的雾化、冷却空
模块PC或用户DCS系统进行远方操作。MNL-DM2控制MNL的伸缩和到每个MNL的雾
调节,达到适当的空
化冷却空气、混
五)喷枪
的化学剂和冷却水的流量
喷枪有两种
也称多喷嘴喷射器
安装在前墙上的短枪(Wan
共有10支墙式喷射器。每
和安装在侧墙上的可伸缩的长
和特性,保证达到必须的NO2减排所需的流量和压力。喷射器全部用316L不锈钢制造。多
枪
式喷射器都具有合适的尺寸
喷嘴枪喷射器共有6支,在炉膛两侧各布置3支。多喷嘴喷射器长约7m,与长吹灰枪类似,
运行时伸入炉膛,不用时退到炉墙外边,安装在锅炉两侧的炉壁上,此处正是炉膛烟气进入
省煤器的路径,用于在标准的墙式喷射器不能适当覆盖的区域提供化学剂。每一个MNL配
有一个伸缩机构,当喷射器不使用、冷却水流量不足、冷却水温度高或雾化空气流量不足
时,可自动将其从锅炉中抽出。鉴于喷射器的冷却水量加大,为了节能,采用机组凝结水循
环使用。该喷枪在其后座采用空气雾化原理,包含数对喷嘴,这些喷嘴沿喷枪的长度按一定
的间隔排列,将化学剂细雾送入锅炉烟气中。喷枪的长度可改变,插入长度可达3.35m。为
了较充分地利用化学剂和控制氨逃逸,可改变喷嘴沿喷枪长度的间距。
炉膛内的烟温测量
脱硝工程配置了一套连续性光学监视器作为温度监测系统,设计用来监测炉膛内的烟气
温度。监视器所感应的温度,用以基于对炉膛内烟气温度的测量,可使脱硝装置得到*佳化
的NO2还原率、化学剂流量和氨泄漏量。该温度控制信号为优化系统运行提供手段。
(七)控制系统
整个脱硝岛的运行管理集中在机组的集中控制室内进行。采用以微处理器为基础的控制
系统DCS/PIC,主要功能包括数据采集处理、模拟量控制、顺序控制、显示、报警等,控
制系统主机采用双机热备,电源和数据总线冗余备置且能无扰切换。采用主机DCS操作员
站LCD作为脱硝岛主要监控手段,运行人员通过LCD可完成脱硝岛的监视、调整、设备启
停等控制操作。脱硝岛有完善的保护系统,以确保在危险工况下该系统自动安全停机或人工
进行停机
脱硝系统的低压电气设备也进入脱硝控制系统控制。可通过操作员站实现对脱硝设备和
参数的监视和控制,包括脱硝装置的还原剂输送设备、流量控制、水系统和空气系统等。相
互模块之间的通信采用DG+进行通信。LZM的PLC与锅炉DCS之间采用 MODBUS方式。
脱硝控制系统与机组DCS间的保护/控制信号应采用硬接线连接。
六、调 |
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