1 CCC认证工厂检查中常见问题及分析
1.1组织结构和职责
CQC-C1301-2014中工厂质量保证能力要求:“工厂应规定与认证要求有关的各类人员职责、权限及相互关系, 并在本组织管理层中指定质量负责人, 无论该成员在其它方面的职责如何, 应具有以下方面的职责和权限: (1) 确保文件的要求在工厂得到有效的建立、实施和保持; (2) 确保产品一致性以及产品与标准的符合性; (3) ) 正确使用CCC标志和证书, 确保加施CCC标志产品的状态持续有效”。检查中发现, 一些获证企业的组织架构不完善, 部门职能和岗位职责不明确, 对于质量体系的建立和运行缺乏正确的理解和认识, 导致企业质量管理工作混乱无序, 各工序、各岗位的质量要求不明确, 关键岗位人员的质量责任未得到落实。特别是工厂任命的质量负责人, 未经过相关培训, 能力不足, 误认为自己仅是管产品检验和质量的, 而忽略了CCC体系中的其它相关要求。事实上, 质量负责人首先应是管理层的一员, 无论是分管生产、品质还是财务, 都必须能胜任质量负责人的工作, 了解CCC体系的基本要求, 承担质量负责人的职责, 确保体系建立、运行和保持, 并准确理解产品一致性的控制要求, 确保CCC证书和标志的正确使用, 否则, 就会给企业的质量管理工作造成被动局面, 要么是少数几个人的疲于处理质量应急情况, 天天“救火”, 要么就是组织疏于质量管理工作, 产品质量波动较大。
1.2文件管理
CQC-C1301-2014中工厂质量保证能力要求, 工厂应建立并保持文件化的程序, 确保对文件进行有效控制, 确保文件的充分性、适宜性及有效性。在检查中发现, 有的工厂不重视文件的管理和控制, 特别是关键岗位人员得不到有效的作业指导文件。如生产现场的关键工序操作工不能提供关键工序的作业指导书或相关工艺文件, 仅凭自己的经验进行工艺参数的设定和控制。有的工厂的管理体系文件缺乏可操作性, 文件内容生搬硬套, 与工厂的实施情况脱节, 作业指导文件缺乏指导意义, 导致关键工序设定的工艺参数与作业指导书中规定的不一致。自2002年开展安全玻璃产品认证工作以来, 认证规则及相关产品标准已进行了多次修订, 有的企业未及时对体系文件进行更改, 产品标准未及时更新, 甚至现场使用作废文件, 文件管理混乱。造成这一现象的根本原因是获证企业对文件管理和标准化工作不重视, 而这种不重视更多源自于企业的管理团队的管理素质和管理水平不够。
由于近10多年来安全玻璃市场一直处于供不应求的局面, 因此, 生产企业发展粗放, 管理思想落后。
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