弯曲机液压装置具有优势
1.弯曲机的液压装置工作相对平稳。由于其重量轻，惯性小和响应快，弯管机的液压系统易于实现快速启动，制动和频繁换向。弯管机液压装置的换向频率在实现往复旋转运动时可达到500次/ min，在实现往复直线运动时可达1000次/ min。
2，弯曲机液压装置可实现大范围无级调速（转速范围可达200​​0），并可在运行过程中调节速度。
3.在相同体积下，弯曲机的液压装置可以产生比电动装置更多的动力，因为弯曲机液压系统中的压力可以比磁场中的磁力大30~40倍。电枢。在相同的动力下，弯曲机的液压装置体积小，重量轻，结构紧凑。弯管机液压马达的体积和重量仅为同一动力马达的12％左右。
弯管机的工艺特点
弯曲机弯管的变形程度取决于相对弯曲半径R / D和相对厚度t / D值，R / D和t / D值越小，表变形程度越大。为了确保管材成型的质量，必须将变形程度控制在允许的范围内。管材的弯曲成形极限不仅取决于材料的机械性能和弯曲方法，还取决于管件的使用要求。管件的成型极限应包括以下内容：
1）在中性层内的压缩变形区，受到切向压应力的薄壁结构部分不会在不稳定的情况下起皱;
2）中性层外拉伸变形区的*大伸长变形量不超过材料的塑性允许值，引起开裂;
3）如果管道具有承受内部压力的强度要求，则控制壁厚减小的成形极限;
4）如果管件有椭圆度要求，则管子截面受到控制;
弯曲机执行管道的弯曲以及板材的弯曲。在纯弯曲的情况下，当外径D和壁厚t的管在外力矩M的作用下弯曲时，中性层的外壁受到拉伸应力σ1，并且管很薄;中性层的内管壁受到拉伸应力σ1，管壁变厚。而且，横截面的形状受到组合力F1和F2的影响。圆圈变成近似椭圆形。 当变形量太大时，外管壁上会出现裂缝，并且内管壁上会出现皱折。 |
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