粘钢加固施工工艺流程
按设计要求裁剪——被粘混凝土和钢件表面处理——钻孔值埋螺杆——安装钢板——配制结构胶——封边——灌注——钢板表面防护处理 。
5.2.2 贴加固前的准备工作
1、混凝土干湿度要求
被粘混凝土其龄期必须超过三个月，混凝土构件严重潮湿的要进行人工干燥处理。一般情况下采用红外线灯或其他干燥方法，缓慢烘烤，使预贴面达到干燥之目的。 被粘贴钢件，根据设计要求剪裁为防止变型，宜冷切不宜热切割，但往往由于钢件长度和宽度达不到要求时，可采用焊接。
2、被粘混凝土和钢件表面处理
将老化层和表面砂浆铲掉，然后用平砂轮打磨找平，当预制混凝土构件表面出现凹凸不平时，则必须将凸起部分磨掉，达到加固金属板表面和混凝土表面接合之*大程度。 找平后，用铁刷刷净浮尘，粘贴前用工业丙硐抹布擦净尘埃。若表面有较大孔洞时，可采用专用修补胶或高标号水泥填平，等完全干燥后方可粘贴钢板。
3、钻孔值埋螺杆
在需要灌钢区沿粘贴钢板长度方向每隔20cm钻孔植埋一直经为12mm的螺杆，植入深度按设计要求控制。打盲孔前，应用钢筋混泥土保护层测试仪查明梁腹钢筋分布，避免钻打盲孔时碰及钢筋。盲孔直径为14mm。对钻号的盲孔先用压缩空气由孔底向孔外清理孔内浮尘，再用甲苯或工业丙酮清洗盲孔，向盲孔内注入三分之二孔深的植筋胶，然后将经除油清洗晾干的螺杆缓慢转动插入，*后补填植筋胶使孔口填塞饱满。
4、安装钢板
依据现场混泥土上的实际放样进行钢板下料，并依据现场植埋的螺杆，对待灌注的钢板进行配套打孔，然后将钢板的粘贴面用磨光砂轮机或钢丝刷磨机进行除锈和粗糙处理，打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢板受力方向垂直；用脱脂棉沾丙酮将钢板表面擦拭干净。将钢板固定在螺栓上 并保证钢板与混泥土表面的间隙在3mm以上，以确保灌注胶层的厚度在3mm以上；焊接钢板接缝，完成钢板安装。
5、配制结构胶
调胶和涂胶一般建筑结构胶是触变性双组合胶料，按照商标上配比调合。将结构胶用低速搅拌器，搅拌均匀，在适用期内用完。粘钢灌注胶应在封边完成，切钢板封边胶达到完全固化有足够的强度后再进行配制和使用。
6、封边
将注入咀粘结在钢板的注入孔上，在钢板边缘插入排气管，在化学锚栓头上罩上盖碗，然后用钢板封边胶封闭钢板边缘，完成封边。注入咀布置间距为1-2m。
7、灌注
用压力泵将粘钢灌注胶灌注到钢板和混泥土的缝隙中，待所有注浆咀流出灌浆胶后再密实封口。在注浆过程中可以用橡皮敲打钢板以确认是否密实。
8、钢板表面防腐处理
经检验确认钢板粘贴固化密实效果可靠后，去除所有注入咀和排气管，并清除钢板表面污垢和锈斑，对外 |
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