泊头鸿铭除尘布袋采有*流的生产设备和先进的制造工艺，空隙分布均匀的细纤维布，以短纤维与涤纶有捻纱所生产的针刺毡表面经热轧、烧毛等后处理，表面光滑，因滤料不易堵塞糊袋，故使用寿命延长且清灰周期延长，通过的气体流量也加大，故可大量的节省能耗和维护费用，同时也增加了产量。
泊头鸿铭除尘布袋特点布料厚实，透气不跑灰。
泊头鸿铭介绍除尘布袋有什么选用技巧：
1.过滤速度是除尘滤袋选型的关键因素，应依据烟尘或粉尘的性质、使用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水量、含尘浓度等因素来断定。当粉尘粒度较细，温、湿度较高，浓度大，粘性较大宜选低值。如≤1m/min；反之可选高值，通常不宜超越1.5m/min。关于粉尘粒度很大，常温、枯燥、无粘性，且浓度极低，则可选1.5～2m/min。过滤速度选用时，应计算在削减一室（清灰时）过滤面积时的净过滤风速不宜超越上述数值。
2.除尘器配件过滤材料应依据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等凹凸、巨细来思考。通常在含水量较小，无酸性时依据含尘气体温度来选用，常温或≤130°C时，常用500～550g/m2的涤纶针刺毡。<250°C时，选用芳纶诺梅克斯针刺毡或800g/m2玻纤针刺毡或800g/m2纬两层玻纤织物或氟美斯［FMS］高温滤料（含氟气体不能用玻纤滤料）。
当含水份量较大，粉尘浓度又较大时，宜选用防水、防油滤料（或称抗结露滤料）或覆膜滤料（基布应是通过防水处置的针刺毡）。当含尘气体含酸、碱性且气体温度≤190°C，常选用PPS（Ryton聚苯硫醚）针刺毡。
气体温度≤240°C，耐酸碱性需求不太高时，选用P84（聚酰亚胺）针刺毡。当含尘气体为易燃易爆气体时，选用防静电涤纶针刺毡，当含尘气体既有必定的水份又为易燃易爆气体时，选用防水防油防静电（三防）涤纶针刺毡。
对应不同的工况，应选用不同的滤料类型。例如：
1、沥青拌合站：
在设备无故障的情况下，我们一般情况下会采用芳纶类的滤料，也可以选择沥拌专属料。如设备清灰效果不好，我们可选用进行压光处理过的芳纶滤料。如设备燃烧介质油雾化不好，粉尘中含有燃烧不充分的油雾，使粉尘粘度大容易造成糊袋，我们可以选用芳纶的滤料，再加上防水防油后处理。
2、煤粉磨站
通常情况下，煤粉磨站中，粉尘浓度大、颗粒细，且易爆，可选用涤纶防静电加覆膜处理。
3、煅烧回转窑
在煅烧回转窑中，粉尘浓度适中，且湿度较高，烟气中含有一定的二氧化硫成分，二氧化硫遇冷空气或者冷凝水可能会凝结成亚硫酸，对滤袋会造成腐蚀，因此我们可选用玻纤复合针刺毡滤料，又根据最终进入除尘器的烟气温度的不同，选用不同的玻纤复合类滤料。
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